标题：丝锥加工中常出现的问题及对策
机用丝锥攻丝常见问题、产生原因与解决方法
序号 发生问题 发生原因 解决方法 1 丝?锥折断 1.螺纹底孔选择偏小 1.尽虽:加大底孔直径 2.排屑不好.切屑堵塞 2. 刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝惟 3? 攻不通孔螺纹?钻孔深度不够 3?加大钻孔深度 4.攻丝切削速度太高 4.适当降低速度 5.攻螺纹丝惟与底孔不同轴 5. 校正夹具，选用浮动攻丝卡头 6.丝锥刃磨参数选择不合适 6? 增大丝惟前角，缩短切削惟长度 7.工件硕度不稳定 7. 控制匸件锁度，选用保险卡头 8?丝锥过度磨损 8.及时更换丝锥 1.适当减小前角 2 丝锥朋齿 1.丝锥前角选择过大 2 ?丝锥每齿切削厚度过大 2.适当增加切削锥长度 3?丝锥换度过高 3?适当降低硕度 4.丝锥磨损 4.及时更换丝锥 1.适当降低切削速度 3 丝锥磨损太 快 1.攻丝切削速度太高 2.丝锥刃磨参数选择不当 2? 适十减小前角.加长切削锥长度 3?切削液选择不合适 3.选用润滑性好的切削液 4.工件材料硕度太高 4.工件进行适肖热处理
5.丝锥刃磨丝烧伤 4 5. 正确刃磨丝锥 1.选择适当精度的丝锥 螺纹中径太 大 1.丝锥精度选择不当 2.切削液选择不当 2.选择适当切削液 3.攻丝切削速度太高 3?适当降低切削速度 4.攻螺纹丝惟与底孔不同轴 4.校正夹具.选用浮动攻丝卡头 5.丝锥刃磨参数选择不当 5.适当减小前角与切削锥后角 6.丝惟刃磨时产生毛剌 6.淸理刃磨丝锥产生的毛刺 7.丝惟切削锥长度太短 5 7.适当增加切削惟长度 1.选择适当精度的丝惟 螺纹中径太 小 1.丝惟精度选择不当 2.丝锥刃磨参数选择不当 2?适半加大丝锥前角与切削锥角 3?切削液选择不当 6 3?选用润滑性好的切削液 1.适当加大前角，减小切削锥角 2.进行热处理，适、1i提高工件硕度 螺纹表面不 光滑.有波纹 1.丝锥刃磨参数选择不当 2.匚件材料太软 3?丝锥刃磨不良 3?保证丝锥前刀面较好粗糙度 4.切削液选择不当 4.选用润滑性好的切削液 5.攻丝切削速度太高 5.适当降低切削速度 6.丝锥磨损 6.更换磨损丝锥 2009-1-5 录入
问题 可能的原因 丝锥选择不当 改进描施 有无必要进行丝锥验证 不需验证丝锥,检査丝 锥是否与工艺要求相符 1、选用适宜精度的丝锥 2.适址增加切削锥的长度 丝锥与塞规不匹配 选择相匹配的统惟型号与螺纹塞规精度（如H1的 丝锥配4H5H的塞规） 不需验证丝锥.査看丝 锥与螺纹塞规的标识 1、使用螺旋槽丝锥.刃倾角丝锥 按目前的I:艺规程该项 暂不考虑.只有新工艺 骏证时会2、采用容屑槽槽数少.容积大的丝惟 出现类似情况 切削阻塞 内螺纹中 3＞尽虽:加大底孔直径 4、底孔为盲孔时尽址加大底孔深度 径过大（螺 纹塞规止 5、改变切削液的种类或给注方法 lx调整切削速度 目前使用条件合适且这 些因素可逐一排査，不 端过） 2、防止丝锥与底孔不同轴 需验证丝锥 3.丝锥或被切削材料采用浮动固定方式 加工条件不适当 4、采用合适的切削速度防止出现过切 5＞采用强制进给方式 6、选用加工能力合适的机床 7.防止丝锥振动
丝锥加工中出现的问题及对策
