关于推行5S管理的计划书（一）
在航线工作的这十几年，目睹了航线车间5S发展进程取得的显著成果，通过整理，整顿，清扫，清洁，素养，工作现场和工具间的规范化管理，营造了一目了然的工作环境，培养了员工良好的工作习惯。 目前有两个发展方向:
第一，持续优化5S管理，将之前的成果延续并加以完善，目标基于工作现场，细化员工的素养管理，夯实5S成果；
第二，介于目前的安全形势，大胆创新，在5S的基础上增加”安全”项目，Safety, 利用6S精益生产，精细化管理。增加的安全是使每一个员工在实践中和过程控制中形成有益于安全的工作环境和养成重视安全的工作态度。6S的本质是一种执行力，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
6S精益生产，细化管理初期计划书（二）
放眼过去，5S 管理的推行，已经取得大家有目共睹的显著成果。5S为我们取得了一个干净整洁舒适的办公环境，将日常维修工作的效率大大提高，员工的基本素质也有了阶段性的飞跃。这为我们将要推行的6S管理打下了坚实的基础。在2015年的今天，我们将与时俱进，放眼未来，大胆创新，本着”安全生产，人人有责“的原则，将 5S 管理扩展为 6S 精益管理，在“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养”这五个环节的基础上，增加”安全“，即6S管理，6S是5S的升级，结合航线车间的实际情况，将问题透明化，并且快速解决。老子在《道德经》中有言:天下难事，必作于易；天下大事，必作于细。推行6S精益生产，细化管理对车间生产现场环境全局进行综合考虑，并制定切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。6S精益管理的关键是使每一个员工在实践中和过程控制中，形成有益于安全的工作环境和养成重视安全的工作态度，培养每位员工的风险预警意识。
一 目标
通过6S管理活动，抓基础建设，规范工作和生产现场，培养员工良好工作习惯，不断提高素养，保证航空器安全，设备安全和人身安全，把“以人为本”的管理理念落实到实处。通过建立明确的责任链，创建“人人有人管，事事有人管”的氛围，明确人，事，物的责任，从而建立良好、有序的生产环境，并以此去影响员工的主观意识，养成一切照章办事，按运行规程办事，一丝不苟、做事做到位的好习惯，从而达到规范员工行为，提升员工素养，保障维修质量，保证安全的目的。在6S管理攻坚战的后期目标完成后，将航线站作为6S的样板部门，从而影响到机务服务分公司的各个部门，乃至整个分公司。
二． 实施内容 1. 所涉及的区域范围
机务服务分公司航线维修站车间，工具房，氮气房，油料库房，泊位系统工具房，经理
办公室。
2. 术语定义
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为必需品和非必需品，现场不放置任何非必需品，这是保证车间安全生产的基础和前提。
整顿（SEITON）——把必需品放于任何人都能取到的位置，尽最大能力减少寻找时间。把必需品分门别类，定点，定位放置，按照使用频率，就近位置，统一标识，使工作场所整整齐齐，一目了然。
清扫（SEISO）——使工作现场干净整齐，将设备保养完好。是为车间和设备提供一个良好的环境，是保持设备完好的前提。清扫可以提高人员的舒适度，环境好了，从而人员的心态就好，工作时头脑也清醒，安全更有保证。
清洁（SEIKETU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化，制度化。清洁是规范化管理的要求，也是安全生产长治久安的保证。经常保持环境处在美观的状态。清洁是维护前面3S的必要手段。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，即养成具有高效率和安全意识的习惯。习惯性违章是指固守旧有的不良作业习惯和违反安全工作规程的行为。素养是消除习惯性违章的武器。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有”安全第一“的观念，防范于未然。 制定完善安全管理制度，落实安全责任，是安全长治久安的根本保证。
三． 实施步骤 1. 战略步骤
在之前5S已的取得的成绩上，逐项细化，夯实5S陈国，增加安全项目，精益管理，规范维修，标准化施工，创一流机务环境，打响湖南机场第一炮。
第一步，初期基于”组织少操心，尽量少花费”的原则，团结一切可能团结的力量，打好6S
基本框架，启动6S推行第一步。
第二步，请各位领导验收初期成果，制定战略方针。
第三步，成立6S推行委员会，对各级分管领导普及6S精益管理概念，自上而下分步推行
6S计划，不然6S精益管理很容易变成一场表演。
第四步，实施6S详细推行方针和目标，制定各项检查和考核制度。 第五步，结合生产实际情况，持续6S精益管理进程，这是一场持久战。
2.初级拟定6S实施办法如下:
1) 衣存放区域改造，购买钢管将雨衣挂放；
2) 个人雨衣全部收集送去裁缝店缝制反光标识，或者统一购置雨衣，规范化管理； 3) 建立雨鞋，大件个人物品，闲置衣物，备用鞋物，饭盒专用柜； 4) 办公区域的个人物品柜全部标记名字； 5) 工卡存放区域张贴工卡适用性有效性清单； 6) 办公区/休息区抽屉柜子无死角整理清洁；
7) 据统计37位同事都没有水杯存放场所，建议增添一个水杯柜，标识姓名，整洁环
境；
8) 将车间所有物品张贴标签，标线；
9) 工作现场所有可移动物品全部实施画线定位； 10) 将目前所有手写标签全部规范化打印；
11) 办公桌抽屉内的物品全部细化分类，并进行“一对一”标注名称或型号，并采用形
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四．6S精益管理目的
6S精益管理通过整理，整顿，清扫等活动，使工作场所随时保持干净整洁，物品一目了然，道路通畅，各种警示和消防设施齐全，位置明确。员工正确使用工具设备和劳保用品，按规定对设备，设施进行保养和检修，能预先发现存在的问题。通过对人，物，环境要素进行规范化管理，有效维护工作次序，保障生产和人身安全。这就是所谓的“人造环境，环境育人”。6S精益管理实际上是塑造机务价值观的一个实践平台。通过推行6S精益管理，从细微之处抓起，建立良好，有序的生产环境，并以此去影响员工的主观意识，提升人的品质，养成良好的工作习惯，从而达到规范员工行为，提升员工素养保障维修质量的目的。
迹管理的办法，固定物品，防止移动；
办公室油料借还区更换明显标识以及安全警示； 车间各区域标记6S责任区及责任人；
购买捆扎带，将办公室所以有区域的繁乱线路整理洁净，消除安全隐患； 购买单车停放固定锁，在办公室门口标志单车停放线； 绘制办公室进门地面安全标语“安全无小事，警钟要长鸣。”
订制一幅关于6S管理方针和内容的宣传横幅挂于车间公共区域。订制5-10幅6S知识简介张贴于车间，办公室等工作场所，通过宣传媒介，营造6S氛围，启动员工6S意识；
购买三块画板，一块用来每天标记人员去向，让人员流动一目了然；一块用做6S管理考核表；一块用做标记办公区域6S责任人值班表；
重点危险区域有安全警示牌，红色警示区（办公区域电脑电源，微波炉电源，电池充电区等等），将红色警示区检查项目列入下班前三清点项目，为车间设备安全保驾护航。
氮气房区域画线，标识，设置安全警示牌及红色危险区域标线； 建立油料库房的各种油料的安全宣传板，及使用安全注意事项； 通过早会进行文明礼貌宣讲，通过”早上好“，”谢谢“，”对不起“等，提升员工文明礼貌的素养。
车辆管理方面，设置车辆交接检查单，包括车辆实时状况，并在交接单里里面设置车辆图，标识已擦碰区域，交接时复检，防止因漏检导致的车辆擦碰无人可查等地面安全事故。
建立清扫基准，作为规范； 建立花草养护制度；
建立废弃物品工具的处理办法（待修品，报废品，废弃工卡夹，量具，机器设备），如果不及时清除，会使现场变得凌乱； 建立《车间6S管理制度》，制定《6S现场管理考核细则及评分表》，《6S管理奖惩细则》引入审核，形成制度，是将6S纳入日常管理的有效手段，同时将审核结果与绩效考核有效的结合在一起，可把6S与员工的日常生活（宿舍）紧密联系起来； 拍摄整理前后对比图，供日后学习宣传使用；
五． 目前需要资源
橡胶手套两双，挂放雨衣的铁架，衣架，电线捆扎带，6S宣传板，小黑板两块，彩色标线，单车地面停放固定锁。
关于推行5S管理的计划书
