产品生产全过程各部门风险评估 PFMEA过程潜在失效模式及后果分析 过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA)
PFMEA编号：
项目：IQC来 …人人 料检验
类别或产品型号： 核
过程责任：质量部 关键日期：201742
心
小
责 任 探 人 和 预 期 检验文件依据 宀 完 成 日 期 共1页，第1页
PFMEA日期(编制)201742 修订：2017-7-4
组
措施执行结果 潜在 工序功能/ 要求 重 频 度 测 的失 潜在的失 度 潜在的失效 现行过程控制 度 现行过程探测 RPN 建议的措施 起因/机理 (O 预防 效模 效后果 (D (S) ) 式 ) 采取的措施 )RF SO ) [ N 规格/尺寸 （依照BOM 规格错 1.BOM未注 明1.BOM分发 1.来料标识卡 1. 分发BOM 1. BOM表/产 品要 1. 核对BOM表和产 2. 过程检验指 品要求 ! 8 3 2 2. 核对图纸 48 导书 3. 检验扌曰导书和来3. 产品图纸/试 料 检验控制规程 装样板 上标识2.依 表/产品要求 2.产品要 求/表/产品要 规格 到位2.图纸注 误，导致 IQC检验指导 2. 过程检验指 求 尺寸 与互配部 8 图纸上标 注3 明相关要求 书检验 4 96 错误/未标 注/检验指导 错误 导书 3.试模/首检 3.配置适用的 件无法组 3.未做产 前书/产品图 3. 产品图纸/试 承认 测量工具/设 装 承认 纸/试装样 装样板 备 板） 影响产品 材质 材质 用料 寿命及安 全性能， 5 1.BOM未注 明2.投料单 上未注明相 关要求 3 1. BOM分发 到位 2. 投料单注明 相关要求 1.材质确认签 板2.与签板样 比对3.依相关 4 60 零配件检验规 范/图纸检验 1. 建立签板 2. 配置BOM 表 3. 配发产品要 求及检验指导 书 1. BOM表/产 品要求 1. 核对BOM表和产 品要求 ! 5 2 30 2. 检验指导书/ 2. 核对图纸 图纸 3. 检验指导书和检验 错误 限制产品 功能发挥 3. 样板/车间用 控制规程 料记录 4. 相关试验 1.IQC检验板 1.投料单/订 单上未注明 1.投料单注明 1.颜色确认签 颜色对比 2. 与客户签板 1. 产品签样/产 1. 根据客人签样（或 复品要求 制板）对比颜色 )! 2 2. 过程检验指 2. 在室内、室外对比 6 3 36 导书 观察 测色仪确认 2.BOM表/色 卡 3. 颜色 板2.与签板样 色差 影响美观 6 相关要求2. 3 相关要求2.首 5 90 对比 比对3.过程检 检确认 色样未做产 3. 标准光源下 验指导书 前确认 检杳 4. 测试色仪确
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