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4、拆拉旧棚时，要将所有的障碍物清除干净后，可进行拆棚；采用5吨及以上葫芦拆拉支架时，禁3人以上同时拽链，防止断链伤人；拆顶梁时，脚手架上及葫芦下禁站人，操作人员要与所拉棚梁及葫芦成30°以上夹角的站位，禁直面或平行作业；人工锯支架时，必须一次性全部锯断，禁用葫芦拉断。
5、修护锚喷巷道时，必须逐循环进行，禁采取超过一个循环进尺以上的施工工序；且每一循环进尺不得超过2排锚杆间距，一个循环未支护完整不得进行下一循环施工。巷道卧底深度超过帮锚杆间距2/3以上时，必须及时补打锚杆。
6、脚手架搭设要牢固可靠， 托梁要平直，大板厚度确保70mm 且铺设密〈不具备条件的应用网片或其它材料铺设〉，两头用锚杆或钢钎压实栓牢，大板两头外露托梁控制在200mm～400mm之间，人员在上面施工时要系保险带（上梁时除外）。
7、在需过车的巷道施工，需设置前后警戒，脚手架高度不得不低于2m（特殊地点过车时可临时拆除）；在有皮带机的巷道施工，需将皮带机上的脚手架封实，不得将矸直接落入皮带机，在皮带机里侧施工时，将钢筋网沿皮带机上进行封闭，网片应高过皮带机连杆200mm。
第三节 喷浆管理
1、喷浆前保护好附近风水管线及通风设施，清除墙脚的岩渣，找掉浮，并用压力水将巷帮、顶部冲刷一遍，将浮灰冲净。
2、在距离施工作业点回风流侧10m处安装1道风水联动的覆盖全断面的净化喷雾，喷浆时保证正常使用。
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3、开启喷浆机前要进行开关按钮、管路连接、管路完好等进行检查，禁使用炸裂破损的胶皮高压管。
4、水泥、混合料在喷浆机旁按比例人工搅拌三遍，不得在矿车搅拌，做到搅拌均匀，干拌的料放置时间不得超过2h，做到随用随拌，上料均匀，速凝剂随喷随掺。
5、喷射前调好风水比例，喷射中及时调整风水比例，保证喷射出的混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹率小。
6、喷砼应每班洒水养护一次，连续养护时间不少于七天。 7、喷浆结束后，要及时清理回弹料，做到班结班清。
第四节 注浆管理办法
1、注浆前，对各连接管路、阀门、设备等进行检查后用清水调定到规定的注浆压力。
2、锚注管的安设及管路要连接牢固，注浆时人员不准站在锚注管对面，每次作业完毕或撤除枪头时应停机卸压，开启或停止作业前要确认到位。
3、注浆顺序为先浅后深；先底，再帮，最后注顶；斜巷由下而上逐排进行。
4、注浆时要注意观察压力表的升压情况，及时调整泵的流量。当压力超过4MPa或压力突然升高时，要及时停机，查明原因，进行处理。
5、注浆期间设专人观察巷道顶帮、口管等处的变化情况，格控制注浆压力，防止因注浆压力过大而造成顶、帮大面积开裂和脱落。
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6、注浆期间，所有人员不得站在口管或阀门正对面。注浆阀要侧向操作，防止喷浆伤人。
7、使用化学品充填材料、双液浆或水泥注浆施工时，作业人员必须佩带眼镜或防护面罩，包括喷浆作业人员〈枪手和监护人员〉，防止液体和回弹料伤人。
8、巷道注浆及加固工程采用挂牌管理，每个注浆均设牌板，标明号、注浆压力、注浆量，并建立施工台帐。注浆压力必须达到设计压力并稳压3分钟。
第五节 卧底调道管理办法
1、施工期间运输巷道卧底深度大于300mm时，采取分层施工，每次卧底深度不大于300mm，轨枕下不准挖卧，分层施工的间距要保持在30m以上，每段集中落道，防止坡度过大所带来安全隐患；非运输巷道可全断面一次卧底。
2、采用矿车出矸时，需将矿车掩稳；推车时要注意前并发出信号，凡矿车出巷道口时，其前应安排人员警戒，坡度小于7‰时推车，两车保持15米以上距离，超过7‰时禁人工推车。
3、采用皮带机出矸时，人员要与皮带保持一定的距离，禁大于300mm以上的矸上皮带；在无级绳巷道施工时，人员不得站在轨道中间施工。
4、卧底施工前，需在卧底点前后30m用道木设置十字架，防止矿车误入施工地点。
5、卧底后，需将轨道调平、调直，并将轨道下垫实，保证轨道行
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煤矿巷修管理办法
