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目的
PCB工艺边及拼板规范
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1.1 规范产品的PCB工艺边及拼板，规定工艺边及拼板的相关参数，使得PCB的工艺边及
拼板设计满足PCB的可生产性、PCBA可制造性。
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适用范围
2.1 本规范适用于核达中远通电源技术有限公司所有产品的PCB工艺边及拼板设计。 3
规范内容
3.1 工艺边
3.1.1 对于元件外侧距板边缘小于3mm的PCB板必须加工艺边，通常较长的对边作为工艺边。如图1： 3mmR4-m2m 3mmV-CUT 图1 3.1.2 对于PCB板长边只一侧的元件外侧距板边缘小于3mm，在此侧加工艺边即可。即工艺边并不需成对加。如图2： 3mmV-CUT图23.1.3 对于PCB板的长边不在同一条直线上时，须加工艺边。如图3、图4： 3mm至少5mmmmR2-22-R2mm V-CUT开邮票孔开槽V-CUT图3文件名称 开邮票孔PCB工艺边及拼板规范 V-CUT页 码 2 of 8 2-R2mm3mm20mm开槽V-CUT 图43.1.4 板边缘5mm以内有贴片元件的地方工艺边需开槽。如图5： 开槽图53.1.5 工艺边的尺寸为3mm，需开槽的工艺边为5mm。 2mm5mm10mm小于5mm2mm5mm4-R2mm开槽V-CUT小于5mm3.1.6 工艺边应倒圆角，圆角半径为2mm。 3.1.7 工艺边V-CUT后保证连接厚度要求：
有较重元件的主板：0.3 mm -0.4mm。 控制板：0.15 mm -0.25mm。
3.1.8 对于无外壳的机型应根据客户要求决定是否加工艺边。 3.1.9 对于客户要求铣边的PCB板不允许加工艺边或进行拼板。 3.2 拼板
3.2.1 尺寸： 3.2.1.1 当PCB板尺寸小于50mm×50mm 时进行拼板，大于80mm×80mm时不宜采文件名称 PCB工艺边及拼板规范
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用拼板。 3.2.1.2 拼板后最小尺寸≥80mm×50mm，最大尺寸＜200mm×150mm，如图6： 80mm≤L＜200mm 3.2.1.3 3.2.1.4 图6工艺边尺寸为5mm。V-CUT后保证连接厚度为0.15 mm -0.25mm。 开槽宽度为2mm±0.1mm。为保证同一规格的PCB板不同采购批次开槽宽度一致,同一规格PCB板尽量采购同一厂商(使用相同菲林)。 3.2.2 拼板方式： 3.2.2.1 与工艺边平行的V-CUT 数量≤3条。如图7： 工艺边 3.2.2.2 3条V-CUT50mm≤W＜150mm 4-R2mm4条V-CUT合格不合格图7带弯针的控制板，弯针应放在板外侧，以防止弯针与其它元件相干涉。 3.2.2.2.1 弯针在PCB板的长边上，按图8方式拼板： 文件名称 3.2.2.2.2 3.2.2.2.3 PCB工艺边及拼板规范 页 码 4 of 8 200mm＞L≥80mmm弯针m05≥W＞mmmm054-R21图8弯针在PCB板的短边上，板的长宽比小于2，且长边大于50mm，按图9方式拼板：(不推荐使用) ≥80mm 弯针mm05≥2mm4-R图9弯针在PCB板的短边上，板的长宽比小于2，且长边L：20mm＜L＜50mm，按图10方式拼板： ≥80mm弯针mm05≥-2mm4R不多于4块图10 文件名称 PCB工艺边及拼板规范
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3.2.2.2.4 弯针在PCB板的短边上，板的长宽比大于2时，按图11（a）方式拼板。注：长宽比＜2的PCB板也可以采用。如长边尺寸小于80mm时可采用图11（b）方式加多两块板。 弯针≥80mm≥80mm3mm≥50mm弯针 3.2.2.3 m2mR4-m2mR4-( a )( b )图11无弯针的PCB板拼板时，长边方向应与工艺边平行（过炉方向），且各PCB板方向一致。如图12： ≥80mm 42-Rmm图123.2.2.4 PCB板两个方向的尺寸都小于20mm时，不宜采用拼板。若元件较多必须拼板时，可加宽工艺边（如图14）或增加一列板（如图15）。增加一列板时，需两端加工艺边以加强强度，且全部使用V-CUT，不开槽。 ≥50mm ≥50mm
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