. . .
（4）尘粒沉积
电场力的作用使尘粒附着于极板表面形成沉积层，当沉积层达到一定厚度后启动振打装置进行振打清灰，这样既易于沉积层从极板脱落，又能最小减少粉尘二次飞扬。
（5）极板清灰
沉积层达到一定厚度后必须予以清除，积得太厚会使电场的二次电压降低，影响扑尘效果。清灰要求振打力足够大，能使粉尘从极板、极线上脱落，而后靠重力作用下沉。但过大的振打力会使自极板上脱落的粉尘块被击碎而粉尘飞扬(二次扬尘)。清灰时的难点主要为振打锤击在振打粘上有个振打加速度，这个振打加速度要在极板、极线上均匀分布。
2.2 静电除尘器分类
按气流方向分为立式电除尘器和卧式电除尘器；按清灰方式分为干式除尘器、湿式除尘器和电除雾器；按集尘电极的结构形式分为管式除尘器和板式除尘器；按电极在除尘器的布置形式分为单区电除尘器和双区电除尘器
2.3方案选择
2.3.1在选择除尘器过程中，应全面考虑一下因素：
（1）除尘器的除尘效率；
（2）选用的除尘器是否满足排放标准规定的排放浓度；
（3）注意粉尘的物理特性（例如黏性、比电阻、润湿性等）对除尘器性能有较
大的影响。另外，不同粒径粉尘的除尘器除尘效率有很大的不同；
（4）气体的含尘浓度较高时，在静电除尘器或袋式除尘器前应设置低阻力的出
净化设备，去除粗大粉尘，以使设备更好地发挥作用； （5）气体温度和其他性质也是选择除尘设备时必须考虑的因素； （6）所捕集粉尘的处理问题；
（7）设备位置，可利用的空间、环境条件等因素；
（8）设备的一次性投资（设备、安装和施工等）以及操作和维修费用等经济因
素。 2.3.2确定电除尘器类型
综合考虑各项因素，本设计使用卧式的板式电除尘器。卧式静电除尘器之气体在静电除尘器沿水平方向运动，与立式静电除尘器相比有以下特点：
（1） 各个电场可以施加相同电压，也可以分别施加不同的电压,分别施加不同
的电压以便充分提高除尘效率。沿气流方向可分别为若干电场；
（2） 根据所要求的除尘效率，可任意增加电场长度，但太长会增加费用，而效
果却不十分理想； （3） 在处理较大的烟气量时，能保证气流沿电场断面均匀分布，清灰比较方便；
. . . .
. . .
（4） 各个电场可以分别捕集不同粒度的粉尘，这有利于粉尘的捕集回收； （5） 静电除尘器的电场强度不够均匀。
另外板式电除尘器是每一供电段（电场）设置多排平行极板组成集尘极的电除尘器。电晕极均匀地安装在两排集尘极构成的通道中间，气流在除尘器沿水平方向流动的称为卧式电除尘器。为了提高除尘效率，沿气流方向分为若干个电场，各电场配备独立的供电装置。可分别施加不同的电压。可用于处理很大的烟气量。
3 电除尘器的结构设计
3.1电晕电极
常用的有直径3mm左右的圆形线、星形线及锯齿线、芒刺线等 3.1.1电晕线的一般要求：
（1）牢固可靠、机械强度大、不断线
（2）电气性好（起晕电压低、电晕功率大、对含尘浓度高，粉尘粒度细以及高
比电阻粉尘有强适应性）
（3）振打力传递均匀，有良好的清灰效果 （4）结构简单、成本低、易制造维护 3.1.2电晕线固定方式：
重锤悬吊式和管框绷线式 3.1.3 电晕电极的振打装置
为了避免电晕闭塞，需设置电晕极的振打装置。电晕极振打装置的形式有水平转轴挠臂锤击装置、摆线针传动机构、凸轮提升振打机构。其中使用较多的是水平转轴挠臂锤击装置和提升振打装置。
3.2 集尘极
集尘极结构对粉尘的二次扬起，及除尘器金属消耗量（约占总耗量的40％～50%）有很大影响。
3.2.1性能良好的集尘极应满足下述基本要求：
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（1）有良好的电晕放电性能(无锐边、毛刺、不产生局部放电) （2）振打时粉尘的二次扬起少 （3）单位集尘面积消耗金属量低
（4）极板高度较大时，应有一定的刚性，不易变形，振打加速度分布均匀 （5）制造方便、钢耗少、重量轻、造价低 3.2.2 注意问题：
（1）受钢板规格的限制 （2）安装不方便
（3）平板容易扭曲变形
（4）平板表面光滑容易二次扬尘 3.2.3常用板式电除尘器集尘极：
V型板和折流板
3.3 高压供电设备
（1）高压供电设备提供粒子荷电和捕集所需要的高场强和电晕电流 （2）供电设备必须十分稳定，希望工作寿命在二十年之上
（3）通常高压供电设备的输出峰值电压为70～l000kV，电流为100～2000mA （4）增加供电机组的数目，减少每个机组供电的电晕线数，能改善电除尘器性
能，但投资增加。必须考虑效率和投资两方面因素
3.4 气流分布装置
3.4.1气流分布板的设计
电除尘器气流分布对除尘效率具有较大影响；为保证气流分布均匀，在进出口处应设变径管道，进口变径管应设气流分布板；最常见的气流分布板有百叶窗式、多孔板分布格子、槽形钢式和栏杆型分布板；对气流分布的具体要：任何一点的流速不得超过该断面平均流速的 +40%；在任何一个测定断面上，85%以上测点的流速与平均流速不得相差+25%。
（1）分布板层数的确定
根据实验，多孔板的层数可由工作室截面积Fk与进风管面积F0的比值近似的确定：当
Fk≤6时，n=1 F06＜
. . . .
Fk≤20，n=2 F0 . . .
20＜
（2）分布板的开孔率f
Fk＜50,n=3 F0为保证气体流速分布均匀，常需使多孔板有合适的阻力系数，即
ξ=N0(
Fk)-1 F02nξ=[0.707(1-f)1/2+1-f]2*f-2
式中 ξ——阻力系数
N0——气流在入口处按气流动量计算的速度场系数，对于直管或带有
导向板的弯头N0=1.2
（3）相邻两层多孔板的距离
L2≥0.2Dr
式中Dr——Fk断面上的水力直径，Dr=
nk——Fk断面上的周长
（4）进气管出口到第一层多孔板的距离
2Fk； nkHp≥0.8Dr′
式中Dr′——进气管的水力直径。
多孔板的孔径为40-50mm的圆孔，多孔板可由3mm厚的钢板弯成槽型制成。弯边为20-25mm。孔板宽400mm左右，长度按进气箱确定。上、下焊以联接板，上部用螺栓悬吊于上部梁上，下部与撞击杆相连，板与板之间，可用扁钢和螺栓固定。
3.4.2 槽型板的设计
为提高电除尘器对微细粉尘的（小于5μm）的收集，在除尘器的出气箱前平行安装两排槽型板。槽型板可用3mm厚的钢板制成。
3.5壳体结构与几何尺寸
电除尘器的壳体结构主要由箱体、灰斗、进风口风箱及框架等组成。为了保证电除尘器正常运行，壳体要有足够的刚度、强度、稳定性和密封性。箱体的构造形式和使用材料要根据被处理烟气性质和实际情况确定。一般多采用钢结构。 3.5.1 电除尘器箱体横断面各部分尺寸
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（1）箱体断面积F′的确定
F′=
式中 Q——被处理的烟气量，m3/s
v——电场风速，m/s
（2）极板高度h
Q v当F′≤80m2
h≈F
当F′＞80 m2
h≈
F 2即当F′＞80 m2时，电除尘器要设双进风口，计算后的h值应进行调整。
（3）电除尘器的通道数N
N= F′/2Sh
（4）电除尘器的壁宽B
B=2SN
（5）过流断面积F
F=Bh
3.5.2 箱体沿气流方向的壁有关尺寸
（1）电场总长度L
L=vt
式中 t——气体在电场的停留时间，s
t值可以在3-10s围选择，净化效率要求高时，停留时间可选的长些。
（2）Le1、Le2、C的取值
电晕极吊杆至进气箱大端面距离为
Le1=400-500mm
集尘极一侧距电晕极吊杆的距离为
Le2=450-500mm
两电极框架吊杆间距为
C≥380-440mm
（3）除尘器壳体壁长度为
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大气电除尘器设计说明
