AC-13C试验段施工方案

由天下分享时间：2025/1/26 4:06:42 加入收藏我要投稿点赞

胶轮压路机双钢轮压路机小型压路机洒水车鼓风机沥青洒布车发电机 *** 30t *** 4 95 *** 14t *** 3 95 *** *** *** *** *** 0.77t 10t 6000L *** *** *** *** *** 1 2 3 2 2 95 80 85 85 80 ⑶、测量和试验仪器

试验室及试验设备以及测量仪器己通过省计量局的标定，并通过质检站的验收。主要测量测试设备配置见下表;

主要测量试验设备配置表序号 1 2 设备名称全站仪水准仪试验设备己通过验收数量 2 3 全套状态良好良好齐备 ⑷、原材料的准备

粗集料采用***生产的优质玄武岩，细集料采用***的机制砂，矿粉采用***的优质石灰岩加工而成。沥青采用***SBS I-D类改性沥青，各种原材料已购进并能满足施工需求，经自检和监理抽检所有原材料全部合格。 ⑸、配合比的设计

①、目标配合比设计阶段。用工程实际使用的材料按规范要求的方法，优选矿料级配、确定最佳沥青用量，符合配合比设计技术标准要求，以此作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。

②、生产配合比设计阶段。对间歇式拌和机，按规定方法取样测试各热料仓的材料级配，确定各热料仓的配合比，供拌和机控制室使用。同时选择适宜的筛孔尺寸和安装角度，尽量使各热料仓的供料大体平衡。并取目标配合比设计的最佳沥青用量OAC、OAC±0.3％等3个沥青用量进行马歇尔试验和试拌，通过室内试验及从拌和机取样试验综合确定生产配合比的最佳沥青用量，由此确定的最佳沥青用量与目标配合比设计的结果的差值不宜大于±0.2％。

③、经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更。但生产过程中要加强跟踪检测，严格控制进场材料的质量，如遇材料发生变化并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标不符要求时，及时调整配合比，使沥青混合料的质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。 ⑹、沥青稳定碎石基层高程、中线测量复核

利用永久水准点和坐标点对承包段落的改性沥青混凝土中面层高程和道路中线进行复核，高程每20m一个断面，中线每50m一个断面，复核道路曲线段时，加密至20m一个断面。全部复核成果报监理工程师进行审核、认定，以保证路面线位及高程的准确。 ⑺、下承层准备

工作面采用人工清扫，部分污染严重地段采用人工钢刷清除，然后清扫干净。对于因处理下承层而产生的施工废料及垃圾严禁随意倾洒抛掷，安排专车、专人及时清理、外运至合适地点。清扫中面层结束并报监理工程师检验认可后，在上面层施工前先喷洒粘层油，并对施工路段进行封闭交通养护，禁止任何车辆、行人、牲畜通过施工路段。若因特殊情况导致粘层表面污染时，应对表面进行清理。 ⑻、严格执行申报程序

我公司具备高速公路施工的丰富经验，AC-13C细粒式改性沥青混凝土上面层施工前的准备工作和开工报告及时申报，达到监理工程师的满意。 3、沥青混和料拌和

①、沥青混合料采用间歇式拌和机拌制。拌合站拌和能力为320t/h,满足施工进度要求。拌和机除尘设备完好，达到环保要求。

②、根据监理工程师批准的生产配合比，来指导拌和楼的实际生产，控制材料的用量、进而对质量进行严格监控。如根据试验段的铺筑，确需调整生产配合比时，必须报经监理工程师的同意。

③、开机拌和前几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式拌和沥青混合料；沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。每锅料拌和时间不少于55s(干拌时间不少于8～10s)。

④、AC-13C上面层要求沥青加热温度控制在165℃-175℃范围内，集料加热温度为190℃-220℃，沥青与矿料的加热温度调节到使拌和的沥青混合料出场温度在175℃-185℃，不得有花白料、超温料，当沥青混合料超过195℃时立即废弃，混合料运到现场温度不得低于170℃。

⑤、每车成品料出厂时，派专人测量混合料温度。称重并签发一式三联单，一联存拌和场，一联交摊铺现场，一联交司机。

⑥、间歇式拌和机配备计算机设备，拌和过程中逐盘采集并打印各个传感器测定的材料用量和沥青混合料拌和量、拌和温度等各种参数，试验段台班结束时打印出一个台班的统计量，按规定方法，进行沥青混合料生产质量及铺筑厚度的总量检验，总量检验的数据有异常波动时，分析原因。

⑦、拌和结束后，清洁拌和设备，放空管道中的沥青。 4、沥青混合料运输

沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前应有运料车等候卸料，开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。沥青混合料运至摊铺地点后，应逐车检测。对于温度过低、

有夹团或拌和不均匀的混合料，禁止使用。

保证摊铺机作业要求及沥青混和料的温度，出厂正常温度为170℃-185℃，出厂温度大于195℃时应废弃，运输到现场温度不低于160℃，根据运距、出料速度、料车的行驶速度得出的初步用料车数为15辆，车厢清扫干净。为防止沥青与车厢板粘结，车厢板和底板可涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，但不得有余液积聚在车厢底部。同时为避免沥青混和料运输过程中的离析问题，从拌和机向运料车上装料时，应多次挪动汽车位置，分前、后、中三次平衡装料，以减少混合料离析，尽量缩小下落的落距。其次在运输过程中应将混合料覆盖，要注意保温、防雨、防污染措施。 5、沥青混合料摊铺

①、采用两台***型摊铺机成梯队全幅联铺，根据试验段路面设计宽度***m设置摊铺机组合宽度为***。***宽摊铺机走外侧在前，***摊铺机走里侧在后，与其相距5～10m，接缝处重叠30-60mm左右，避免重叠过宽，造成表面离析现象，影响外观质量。施工前将摊铺机的各项性能状态由操作手依据实际调整到最佳状态，夯锤级别定为3级，夯锤频率8次/秒。

②、摊铺机的受料斗涂刷薄层隔离剂，隔离剂采用食用棉清油。 ③、本层设计厚度为4cm，根据预设松铺系数1.25，确定松铺厚度为5cm。摊铺机开铺前0.5h预热,使熨平板开始施工时加热至100℃以上,并根据摊铺宽度、松铺系数调整熨平板宽度、仰角, 垫好垫块调试好摊铺机。采用非接触式平衡梁控制摊铺厚度、平整度。

④、开始摊铺时，螺旋布料器两侧保持不少于2/3高度的混合料，并保持一个稳定的速度。使熨平板的档板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，防止摊铺层出现离析现象。

⑤、沥青混合料摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度，对不合格之处及时进行调整。

⑥、沥青混合料摊铺过程中随时检查摊铺温度，摊铺温度控制在160～165℃。

⑦、摊铺速度根据拌和机的产量，施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度按下式计算：

V＝100Q·C/(60b·h·r)

式中：V——摊铺速度（m/min）；

r——压实成型沥青混合料的密度，2.470t/m3； Q——拌和机产量，有效拌和能力为280t/h； b——摊铺宽度，19m；

h——摊铺层压实成型后的平均厚度，4cm；

C——摊铺机的效率系数，根据材料供应，运输能力等配套情

况确定，宜为0.8～1.0,选用1.0。

综上所述，经核算摊铺机的行驶速度控制在V=2.4m/min。摊铺机以2.4m/min的速度均匀、连续不间断地摊铺。工作要领：

①、沥青混合料在摊铺时应尽量连续不断的施工，以减少摊铺机和压路机的停顿，尽量减少接缝，提高其表面平整度。