1物料输送机械与设备 带式输送设备
用途和一般功能：它常用于水平方向或倾斜度不大（<25）的方向上对物料进行传送，兼做检查，清洗或预处理的操作台。工作速度围广（0.02~4.00 m/s）用做输送一般取（0.8~2.5）用做检查运送取（0.05~0.1）
主要构件：1输送带既是承载件，又是牵引件:橡胶带，钢带，塑料带，帆布带，板式带。2机架和托辊：带式输送带的机架多用横钢，角钢和钢板焊接而成。托辊在输送带及其上物料起承托作用。3驱动装置：电动机，减速装置和驱动滚筒。（滚筒有驱动滚筒，改向滚筒，紧滚筒3种）鼓型滚筒自动纠正胶带跑偏。4紧装置：补偿输送带的伸长量的装置称为紧装置，常用的紧装置有重锤式，螺旋式和压力弹簧式。5改向滚筒6装料漏斗 斗式提升机
用途和一般功能：将物料沿垂直方向或接近于垂直方向进行输送。主要优点占地面积小，提升高度大，生产围广，有良好的密封性能，缺点过载敏感，必须连续进料。斗式提升机的装料方式为挖取式和撒入式，卸料方式为离心式，重力式，离心重力式。离心卸料用于粒度小，磨损性小的干燥松散物料，且要求提升速度较快的场合。重力卸料靠物料的重力使物料落下而达到卸料的目的，适用于提升大块状，密度大，磨损性大和易碎的物料，适用于低速运送物料的场合。离心重力卸料方式靠重力和离心力的同时作用而达到卸料的目的，适用于提升速度较低的场合
主要构件：牵引件，滚筒，紧装置，加料装置，加料和卸料装置，驱动装置和料斗等组成。
料斗在牵引带上的布置形式有：料斗疏散型，料斗密集型。它取决于被输送物料的特性，适用于场合和料斗装卸方式，如果是安置在打浆机，预煮机、分级机等前面的斗式提升机，在生产率相同的生产条件，适合采用料斗密集型布置形式，这样可以使进料连续均匀，有利于各种机械的控制和使用。 螺旋输送机
原理：启动正常后，将物料由进料口加入，利用输送螺旋上的的螺旋叶片旋转时所产生的轴向推力，将被输送的物料沿斜槽向前推移，在螺旋叶片间以滑动形式沿斜槽轴线方向向出料口移动，完成输送任务。
用途和一般功能：主要用于各种密闭输送的输送的松散的粉状、粒状、小块物料，多用于水平输送。
主要构件：1螺旋叶片（螺旋有左旋和右旋之分，又有单线和双线和三线之分，一般多为单线右旋）：实体面型叶片主要用于输送干燥、粘度小的小颗粒或粉状物料。带式面型主要用于输送块状或粘度中等的物料。叶片面型主要用于输送韧性或可压缩性的物料（在输送过程中还伴随着对物料的混合、搅拌作用）成型式2螺旋轴3轴承 习题：卧式螺旋离心机螺旋推料器与转鼓同向旋转，但（旋转速度）不同，料液经螺旋筒加入，初步加速后进入转鼓离心沉降，较重的
固相沉积在（转鼓壁上），由螺旋推至转鼓锥段进一步脱水经小端出渣口排出；
(4) 气力输送装置
用途和功能及特点：采用风机（或其他气源）使管道形成一定速度的气流，从而使到将散粒物料沿管路从一处到另一处的物料输送方法，称为气力输送。1输送过程密封2结构简单3可同时配合进行各种工艺过程4输送生产率较高。缺点：动力消耗较大；构件易磨损，尤其是在输送磨琢性较大的物料时；对输送物料的品种有一定的限制，不宜输送易结成团，易粘结和怕碎的物料。气力输送的类型：悬浮输送（吸送式和压送式以及吸压送相结合的综合式）和推动输送。
吸送式：供料简单方便，能从多处吸取物料，但输送距离和生产率受到限制；
压送式：便于装设分岔管道，故可用时把物料输送多处，且输送距离长，生产率较高，但机构复杂；
综合式：可多处同时吸料，又可同时把物料输送多处，输送距离较长，但含尘空气要通过鼓风机，使工作条件变差，同时整个装置机构复杂。
主要构件：供料器，输料管系统，分离器，除尘器，卸料器，风管及其附件，气源装置。 供料器：
吸送式供料器：吸嘴（单筒吸嘴，双筒吸嘴，固定式送料嘴） 压送式气力输送吸料器（旋转式供料器，喷射式供料器，螺旋式供料器，容积式供料器）
输料管系统：1直管和弯管2挠性管3增压器 分离器：（1容积式分离器2离心式分离器） 除尘器（1离心式除尘器2袋式过滤器） 卸料器（1旋转式卸料器2阀门式卸料器） 气源设备（1离心式通风机2空气压缩机）
空气压缩机：活塞式压缩机，离心式压缩机，罗茨鼓风机，水环式真空泵
水环式真空泵可作为高真空吸送式气力输送装置的气源设备，可用来抽吸空气和其他无腐蚀性、不溶于水的气体。水环式真空泵的抽气量不大，但排气均匀，且能获得高真空度，且压力变化较大时，风量变化较小，因此使用调节性能较好，能获得较高的输送度。 泵
用途和功能以及特点：泵是输送流体的设备，按输送的物料的不同分为清水泵，污水泵，耐腐蚀泵，油泵，奶泵等。按工作原理可以分为离心式，旋转式，往复式等等。
离心泵：叶轮有多种形式，按其结构分为封闭式，半封闭式和开启式
导轮均匀而缓和的使动能转化为静压能，避免上泵壳相撞，减少能量损失。
工作原理：主轴带动叶轮以及叶轮叶片间的料液一同高速旋转，在
离心力的作用下动能转变为静压能。
螺杆泵：它利用一根或数根螺杆与螺腔的相互啮合使啮合空间的容积发生变化来输送液体，用于输送高粘度的粘稠液体或带有固体物料的各种浆液。
齿轮泵：一种旋转式容积泵，在食品工厂中，多采用外啮合（正）齿轮泵，主要用来输送粘稠的液体，如油类，糖浆。所输送物料必须有润滑性，否则极易磨损。 真空吸料装置：一种简易的流体输送方法。 补充：真空吸料装置的组成和工作原理？
主要由输出槽，贮料槽，分离器，真空设备组成。用真空设备对贮料槽抽真空，造成一定的真空度，这样贮料槽和其相连的输出槽之间产生一定的压力差，物料在压力差的作用下经输出槽流入贮料槽，从而完成物料的输送工作。调节阀可以随时调节贮料罐中的真空度从而调节液体的高度；再从真空设备与贮料罐之间设分立器，故对贮料罐抽真空时常会带出液体，故经分离器分离掉液体后再抽真空。
1液体真空吸料装置料液（番茄酱）输入罐和真空泵之间（A） A应设分离器B应设破空真空阀C应设除尘器
2气力输送装置中，分离器的旋转卸料器的均压管应与（A）相通 A大气B出料管C分离器
水环式真空泵叶轮旋转形成相对于叶轮为偏心的水环，叶轮和水环表面之间构成一个月牙形空间，吸气时月牙形空间的容积由小变大，产生（真空）；排气时月牙形空间的容积由小变大，使气体受到（压缩）。
在带式输送机中，为防止带与驱动滚筒间不能紧密接触而打滑，保证输送带正常运转，唱装有紧装置，这种装置有（螺杆）式，（重锤）式和压力弹簧式等。
螺旋输送机的螺旋叶片形状可分为（实体面型），（带式面型），（叶片面型）和成型式四种。
压送式气力输送装置特点与吸送式相反，可将物料送至（几处），且输送距离（较长），生产率较高。 2清理机械和设备 1筛选法清理机
用途和功能及特点：摆动筛是筛选和风选法相结合的清理设备，被清理物料由进料斗进入，通过控料阀依次到达三级摆动筛的三层筛面上。依次除去大杂，粗杂，细杂。在吸风除尘装置的配合下，质轻的杂质也能清理出来。 除石机
用途和功能及特点：用来对豆类等物料清除密度比原料大的并肩石等重杂质的一种先进设备。密度除石机由进料装置，筛体，风机，传动装置等部分组成。
工作原理：由于物料各成分的密度及空气动力特性不同，在适当的振动和气流的作用下，密度较小的物料颗粒悬浮在上层，密度较大的石子沉入底层与筛面接触，形成自动分层。物料处于流化状态，
促进了物料的自动分层。石子等杂物逐渐从物料颗粒中分出进入下层。下层石子及未悬浮的重颗粒在振动及气流的作用下沿筛面向后上滑。
除铁机：磁体分为电磁式和永磁式两种形式。电磁式除铁机磁力稳定，性能可靠，但是必须保证一定的电流强度。永磁式除铁机结构简单，使用和维护方便，不耗电能，但使用不当或使用时间过长，磁力会退化。 2清洗机械和设备
滚筒式清洗机：主要用于甘薯，马铃薯，生姜等块根类食品原料和质地轻硬的水果类原料的清洗。清洗的效果取决于滚筒的滚动速度，表面粗糙程度，物料的留存时间。 鼓风式清洗机：适用于软质果蔬。 3食品包装容器的清洗机械与设备
全自动洗瓶机：按洗瓶的方式不同分为喷射式，浸泡与刷洗式，浸泡与喷射式。
喷射式：易产生较多的泡沫，且动力消耗大，适用于中小型生产线。 浸泡与刷洗式：刷洗结构复杂，在生产中较少使用。
浸泡与喷射式：其清洗效果相当于用刷子刷洗。是目前使用较多的全自动洗瓶机。
1.双端式洗瓶机:瓶子是由一端进去从另一端出来,故亦称为直通式洗瓶机。
2.单端式洗瓶机:瓶子在这种洗瓶机上进出都在机器的同一侧,所以又称来回式洗瓶机
单端式与双端式洗瓶机的优缺点:
双端式的瓶套自出瓶处回到进
瓶处为空载,因而洗瓶空间的利用不及单端式的充分。单端式在洗瓶过程中容易因脏瓶而弄脏净瓶，影响洗瓶质量。
单端式的只需一人操作而双端式的需两人操作。单端式的下部有一个很大的洗涤剂浸 泡池。但单端式对连续化生产不适应.
水的再利用和降低热能的消耗。水在洗瓶机中的流动时这样进行的：新鲜水 冷水池 温水池 热水池 预泡池 排水沟 CIP原位清洗系统：完全不同拆开机械装置和管道，就可进行清洗工作。 装置的特点： 清洗效率高 卫生水平稳定。 操作安全，节省劳动力
节约清洗剂，水，蒸汽等的用量。 常用的清洗剂
中性清洗剂：水，表面活性剂
酸类清洗剂（不用盐酸，磷酸对人体危害较小优先选择） 软化剂：聚磷酸盐，EDTA
乳化剂：脂肪酸盐（硬水中形成沉淀） 保护剂：硅酸盐
CIP装置主要由一下几部分组成：管道，清洗装置，贮槽，泵，阀，
程序控制器，喷雾装置。
对于槽罐类容器的清洗，宜采用喷头清洗方式。喷头的大小及数量应根据被清洗容器的形状及容积决定。喷头类型有旋转式清洗喷头，固定式清洗喷头，旋转式喷射洗罐器三大类。 3分离设备及分级设备
滚筒分级筛：主要工作原理：物料通过料斗流入到滚筒时，在其间滚动和移动，并在此过程中通过相应的孔流出，以达到分级。 主要结构：
1滚筒：出口端的孔径最小，出口端最大。 2支撑装置 3收集料斗 4传动装置 5清洗装置
碟片式精选机：碟片在粮堆中运动时，短小的颗粒嵌入袋孔被带到较高的位置才会落下，因此只要把收集短粒斜槽放在适当的位置上，就能把短粒物料分出来。
滚筒式精选机：袋孔1是开在筛转筒圆管的表面，长粒子大麦依靠进料位差和利用滚筒本身的倾斜度，沿滚筒长度方向流动由一端流出，而短粒大麦嵌入袋孔较深，被带到较高位置而落入中央槽之中有螺旋输送机送出。分为快速滚筒精选机和慢速滚筒精选机。安装时低速滚筒精选机应与水平成5~10度安装，高速可接近水平安装。 4分离机械与设备
第一类是利用机械力合分离介质来进行分离的操作。 第二类是超临界萃取技术。
1离心分离的原理：离心分离设备是利用分离筒的高速旋转，使物料中具有不同比重的分散介质、分散相或其他杂质在离心力场中获得不同的离心力，达到分离的目的。
分离因数是用来表示离心机分离性能的主要指标，其定义是物料所受的离心力与重力之比值，也等于离心加速度与重力加速度之比值。增大转鼓半径，增加转速，有利于提高分离因数，尤其是增大转速。 2卧式螺旋离心机的原理：由于螺旋叶片的旋转，物料受到离心力的作用，在转鼓壁面上形成一个液环，根据斯托克定律，密度较大的固体颗粒将沉降到转鼓的壁表面而形成沉渣，由于差速器的调节，螺旋叶片与转鼓存在着一个同向的差速相对运动，沉渣被螺旋叶片送到转鼓右边小端干燥区，从排渣孔甩出。而较轻的液相则行程呢层液环由（大端）溢流口排出。
基本结构：转筒部分、螺旋推料器和驱动装置。 主要部件：
转鼓：转鼓大端轴颈的凸缘上开有分离液出口。 螺旋：螺旋是螺旋分离机的主要结构。
差速器：摆线行星减速器，渐开线齿轮行星减速器。
碟式离心机的工作原理：待分离的物料进入转鼓中，就受到强大的离心场的作用，由于不同物料存在差异（而分离…简单回答），密度较大的重组分受到较大的离心力作用。这样它就沿着锥形碟片下表
面滑移出沉降区，进入混流过渡区，再经此区洗涤水的洗涤，汇聚喷嘴，最后通过喷嘴排出机外，而轻组分因受到离心力较小，由于浮力作用而移向碟片锥形小端，最后汇聚向心泵室，由向心泵排出机外，从而完成整个分离过程。
优点：液体在碟片间里薄层状流动而分离，减少了液体扰动和沉降距离，增加了沉降面积，可提高分离效率和生产能力。
三足式离心机的工作原理：是一种过滤式离心机，鼓壁上开孔，覆以滤布，将待处理浆料注入其中随鼓壁一同旋转，液体受离心力后穿过滤布及壁上的小孔排出，而直径大于滤布孔隙的固体颗粒则被截留在滤布上形成滤层。
悬液离心分离器在淀粉的分离和提纯工艺中被普遍使用。它直径小而圆锥部分长，小直径的圆筒有利于增大惯性向心力。圆锥增大可增大行程，可增大停留时间。
原理：悬液分离器对不同物料的分离式利用悬浮液等在管做高速旋转时所产生的惯性力使不同密度的介质成分进行分离的分离方法。 5过滤机械与设备
过滤是利用过滤介质截留悬浮液中固体中固体颗粒。
过滤开始时过滤阻力只来自于过滤介质本身和支承物。随着过滤阻力则由过滤介质阻力和滤饼阻力组成。过滤的推动力来自于滤饼和过滤介质所形成的过滤介质两侧的压力差。过滤的一般程序分为过滤、滤饼洗涤、滤饼干燥、滤饼卸除四个阶段。 过滤介质：促进滤饼的形成，并为滤饼的支撑物。 粒状介质：水的过滤及糖的脱色。
织物状介质：适用于酸性食品过滤，淀粉糖浆，酱油，糖液的过滤。 多孔固体：适用于过滤，含少量微粒的悬浮液，白酒，糖液。 助滤剂：防止滤孔堵塞，吸附能力强，颗粒细小，坚硬不可压缩，一般涂于滤布或混于滤液中，一起进入过滤机过滤，以形成渗透性好，耐压缩的滤饼。
板框过滤机：适用于啤酒，淀粉糖。
硅藻土过滤机：是以硅藻土为助滤剂的压力式过滤机，过滤糖液，啤酒，白酒，酱油，醋等。
转鼓真空过滤机的转鼓腔借控制阀与（C）相通。
A真空管路；B压缩空气管；C真空管路，压缩空气管及洗液贮槽
6膜分离设备
膜分离技术是一种利用天然或人工合成的高分子半透膜进行物质分离的方法，是以半透膜两侧的压力差或电位差为动力，促使流体中的某些分子或离子透过半透膜或被半透膜截留下来，以获得或除去流体中某些成分的一种分离技术。
膜分离技术的核心是膜，膜的选择性是膜分离的关键。分为反渗透和超滤（压力差为动力的），电渗析（电位差），微孔过滤。 膜的第一阶段是醋酸纤维素膜，第二阶段是高性能合成材料，第三阶段是无机膜材料。
超滤与反渗透设备（超滤膜为平板状，管状，螺旋板状和空心纤维
食品机械设备复习
