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( 1) 、 材料准备 :
所用主材、 附材已运至施工现场 , 规格、 型号符合图纸要求 , 数量 满足现场需要。材料要求如下 :
主材 : 钢管具备有效的产品合格证 , 原材合格证 , 镀锌管外表层完 整、 无剥落现象。
附材 : 灯头盒、 接线盒、 开关盒、 插座盒、 直管接头、 螺纹管 接头、 护口、 管卡、 园钢、 扁钢、 角钢、 防锈漆等具有合格 证, 螺栓、 螺母、 垫圈为镀锌件 , 镀锌层完整无缺。
( 2) 、 作业条件 : 暗管敷设 : 各层水平线和墙厚度线弹好 , 配合土建施工 ;
现浇楼板内配管 , 底层钢筋绑扎完毕 , 上层钢筋未绑扎前 ; 现浇墙体内配管 , 土建钢筋已绑扎完毕 , 按墙体线施工 ; 砌体内配管随土建施工进行配管 ;
明管敷设 : 土建粗装修抹灰完毕 ;
土建内装修墙面油漆或涂料施工完毕 ; 吊顶内管路敷设 :
土建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上 ; 设备专业所设用电设备已确定位置 ;
内装修灯具已确定位置 ;
灯具、 电气设备已在顶板上标出实际位置 主要机具
专用弯管器、 专用螺丝刀、 钢锯、 钢锉、 手锤、 电锤、 水平 尺、 钢尺、 线坠、 手电钻、 台钻、 开孔器、 拉铆枪及电工常 见工具。
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（ 3） 、 操作工艺
① 、工艺流程
暗管敷设：管路预制加工 T测定盒箱位置 T稳注箱盒 T管路 连接T地线连接
明管敷设：吊顶内管路敷设：预制加工支架、 吊架T测定盒箱位 置-支架、吊架安装固定-管路连接-地线连接 ② 、暗管敷设基本要求：
暗配管路宜沿最近路线敷设 , 并尽量减少弯曲 ; 埋入墙体或顶板内 的钢管 , 离表面的净距不小于 15mm, 消防管路不小于 30mm。 敷设于多尘、 潮湿场所的管路 , 管口处均应做密封处理 , 穿人防管 路应做密封处理。
落地式配电箱 （ 柜） 内的管路 （ 指下方） , 排列整齐 , 管口应高出基 础面 50 mm-80mm 。
管路的弯曲半径至少在 6D 以上 , 弯扁度在 0.1D 以下。 ③ 、预制加工：
管路预制加工：①25及以下的管弯采用冷煨法，用手动煨弯器加 工;①32~0 40的管弯采用成品件。
管子切断 ： 钢管用钢锯切断 ; 管口处平齐、 无毛刺 , 管内无铁屑 , 长
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度适当。
盒、 箱采用成品件。 ⑷、测定盒箱位置：
根据施工图以土建弹出的水平线为基准 , 挂线找平 , 线坠找正 , 标 出盒箱的位置。找水平时可用透明塑料管内注水来进行。 ⑤ 、稳注盒箱：
墙体上稳注盒箱 ： 盒箱要平整牢固 , 坐标位置准确 , 盒箱口封堵完 好; 当盒箱保护层小于 3mm 时, 为防止墙体空裂 , 需加金属网全面 然后再抹灰。 顶板上稳注灯头盒 ： 灯头盒坐标位置准确 , 盒子要封堵完好 , 建议 使用活底灯头盒。
⑥ 、管路敷设及连接：
连接时 , 管箍采用与 JDG、 KBG 、 薄壁镀锌钢管相适配 , 钢管管 口锉光滑平整 , 接头处牢固紧密 , 被连接管管口应对严。 管路超过一定长度需加装接线盒 , 其位置便于穿线。 需加接线盒的情况 1 无弯曲 , 管路长度超过 30m 2 有一个弯曲 , 管路长度超过 20m 3 有二个弯曲 , 管路长度超过 15m 4 有三个弯曲 , 管路长度超过 8m ⑦ 、管进盒箱：
盒箱开孔整齐、 与管径相适配 , 要求一管一孔 , 不得开长孔 ; 两根 以上管入盒箱时，进入盒箱长度要一致，间距均匀，排列整齐有序。 地线连接：用专用螺
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丝刀拧断侧顶螺丝。 (B、明管敷设基本要求：
根据设计图纸加工支架、 吊架，固定卡采用成品件，接线盒使用成 品明装盒。
敷设于多尘、 潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管 路应做密封处理。
消防管路刷防火涂料。
⑨ 、预制加工：
支架、吊架要按图纸设计进行加工，其它参考422条。
⑩ 、测定盒箱及固定点位置：
根据施工图以土建弹出的水平线为基准
，挂线找平，线坠找正，标
出盒箱的位置。找水平时可用透明塑料管内注水来进行。
根据盒箱位置把管路的垂直、 水平走向弹出线来，按明固定点间距 的尺寸要求，计算出支架、 吊架的的具体位置。
固定点间距应均匀，管卡与终端、 转变中心、 电气器具、 接线盒 边缘的距离为 150~300mm; 中间的管卡最大距离见下表 4-2。
序号 卷即in' ItMW frit 1 2 3 2STS2 和 阿一曲间内的骨F閒度要井 1500 列一我+井J4F弭一标高上 表4 2 G、固定盒箱: 墙体上盒箱固定 : 盒箱要坐标位置准确 , 平整牢固 , 开孔整齐并与 管径相吻合 ,
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一管一孔。
顶板下盒箱固定 : 管进盒箱的钢管管径在 SC20 以下者 , 要煨灯头 弯 , 其它同墙体上盒箱固定。 12、管路敷设与连接：
管路敷设 : 水平和垂直敷设的明配管要整齐、 美观 , 要横平竖直。 先安装固定支架、 吊架后再敷设管路 , 敷设时将钢管穿入管卡 , 然 后将管卡逐个拧紧 ; 严禁将钢管与支架、 吊架焊接。 吊顶内管路敷设
盒子位置正确 , 管路的固定采用支架、 吊架 , 管路固定间距在 1000~1500 mm 之间 , 在管子进盒处及弯曲部位两端 150~300mm 处加吊杆及固定卡固定 , 末端的灯头盒要单独加设固定吊杆。灯头 盒距灯具 ( 或其它用电设备 ) 距离不超过 200mm, 在吊顶加设接线 盒时 , 要便于维修 , 不可拆卸的吊顶应预留检查口 水平安装时 , 应适当设置防晃装置。 ( 4) 、 质量控制
金属导管严禁对口溶焊连接。
JDG、 KBG、 薄壁镀锌钢管连接时 , 用专用螺丝刀将直接头、 螺 接头侧顶螺丝必须拧断 , 管路连接后 , 宜做防水处理 , 在连接处用 防水胶布缠绕。 钢管进入配电箱、 接线盒、 开关盒、 灯头盒时 , 管口平齐、 光 滑无毛刺 管路畅通 , 钢管弯曲半径不小于 6 倍 D（ D 为钢管外径 ） , 弯曲处 无明显折皱 , 弯扁度不大于 0.1 倍 D, 弯度不小于 900。 钢管穿越变形缝有补偿装置 , 能活动自如。
暗配钢管保护层不小于 15mm; 明配管排列整齐有序 , 管路间的间 隙控制在 3~5
JDG管施工工艺模板
