离心泵维护检修规程
１ 总则
1.1 主题内容与适用范围
1.2 本规程规定了离心泵的检修周期与内容，检修与质量标准，试车与验收，维护与故障处理。
1.3 本规程适用于化工产品生产装置常用离心泵。 ２ 检修周期与内容 2.1 检修周期（见表１）
根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
表１ 月
检修类别 检修周期 小修 3－4 大修 12－18 2.2 检修内容 2.2.1 小修项目
2.2.1.1 检查填料或机械密封； 2.2.1.2 检查轴承，调整轴承间隙； 2.2.1.3 检查联轴器及对中； 2.2.1.4 处理在运行中出现的问题； 2.2.1.5 检查冷却水，封油和润滑等系统。 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目；
2.2.2.2 解体检查各零部件磨损、腐蚀和冲蚀； 2.2.2.3 检查转子，必要时做动平衡校检； 2.2.2.4 检查并校正轴的直线度； 2.2.2.5 测量并调整转子的轴向窜动量；
2.2.2.6 检查泵体、基础、地脚螺栓，必要时调整垫铁和泵体水平度。 ３ 检修方法和质量标准 3.1 “5S”质量标准
规范检修，满足公司“5S”管理标准要求
3.2 拆卸前准备
3.2.1 掌握泵的运行情况，并备齐必要的图纸和资料。 3.2.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3.2.3 切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，符合安全检修条件。 3.3 拆卸与检查
3.3.1 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。 3.3.2 拆卸附属管线，并检查清扫。
3.3.3 拆卸轴承箱、检查轴承，同时测量转子的轴向窜动量。 3.3.4 拆卸密封并进行检查。
3.3.5 拆卸主轴，测量主轴的径向圆跳动。 3.3.6 测量转子各部圆跳动和间隙。 3.3.7 检查各部零件。 3.3.8 检查泵体。 3.4 检修质量标准 3.4.1 联轴器
3.4.1.1 联轴器与轴配合为H7/js6。
3.4.1.2 联轴器两端面轴向间隙一般为2－6mm。
3.4.1.3 安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。
3.4.1.4 安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力。弹性圈与联轴器孔的直径间隙为0.4－0.6mm。 3.4.1.5 联轴器的对中要求值应符合表２要求。
表２ mm
联轴器型式 刚性 弹性圈柱销式 0.08 齿 式 弹簧片式 0.15 0.10 0.06 径向圆跳动 0.06 端面圆跳动 0.04 3.4.1.6 联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过４块。 3.4.1.7 热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中。
3.4.2 轴承 3.4.2.1 滑动轴承
a) 轴承与轴承压盖的过盈量为0.02－0.04mm，下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60﹪以上，轴承衬不许加垫片。
b) 更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60～90。接触面积应均匀，接触点每平方厘米不少于2－3点。
c) 轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、裂纹、剥离等缺陷。
d) 轴承顶部间隙值应符合表３要求。
表３ mm
轴径 18－30 ＞30－50 ＞50－80 ＞80－120 ＞120－180 间隙 0.07－0.12 0.08－0.15 0.10－0.18 0.14－0.22 0.16－0.26 e) 轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。 3.4.2.2 滚动轴承
a) 承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6。 b) 仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。 c) 滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。
d) 凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02－
0.06mm。
e) 滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过100℃，严禁直接用火焰加热。 f) 滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑与斑点，接触平滑无杂音。
3.4.3 密封 3.4.3.1 机械密封
a) 压盖与轴套的直径间隙为0.75－1.00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1－2mm。 b) 密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为3.2。
c) 安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度为1.8。 d) 静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1－2mm的轴向间隙。 e) 弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求，其偏差为±2mm。 f) 机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。 g) 压盖的螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。
3.4.3.2 填料密封
a) 封油环与轴套的直径间隙一般为1.00－1.50mm。 b) 封油环与填料箱的直径间隙为0.15－0.20mm。 c) 填料压盖与轴套的直径间隙为0.75－1.00mm。 d) 填料压盖与填料箱的直径间隙为0.10－0.30mm。 e) 填料底套与轴套的直径间隙为0.70－1.00mm。 f) 减压环与轴套的直径间隙为0.50－1.20mm。
g) 填料环的外径应小于填料函孔径0.30－0.50mm，内径大于轴径0.10－0.20mm，
切口角度一般与轴向成45°。
h) 安装时，相邻两道填料的切口至少应错开90°。
3.4.4 转子
3.4.4.1 转子的圆跳动
a) 单级离心泵转子圆跳动公差值应符合表４要求。
表４ mm
径向圆跳动 测量部位直径 叶轮密封环 ≤50 ＞50－120 ＞120－260 ＞260 0.05 0.06 0.07 0.08 轴套 0.04 0.05 0.20 0.06 0.07 叶轮端面圆跳动 b) 多级离心泵转子圆跳动应符合表５要求。
表５ mm
测量部位直径 径向圆跳动 端面圆跳动
叶轮密封环 ≤50 ＞50－120 ＞120－260 ＞260 0.06 0.08 0.10 0.12 轴套、平衡盘 0.03 0.04 0.20 0.05 0.06 0.04 叶轮端面 平衡盘 3.4.4.2 对于多级泵，必要时转子应进行动平衡校验，其要求应符合技术要求。 3.4.4.3 轴套与轴配合为H7/hb，表面粗糙度为1.6。 3.4.4.4 平衡盘与轴配合为H7/js6。 3.4.4.5 叶轮
a) 叶轮与轴的配合为H7/js6。
b) 更换叶轮时应做静平衡，工作转速在3000r/min的叶轮，外径上允许剩余不平衡重量不得大于表６的要求。
表６
叶轮外径 ≤200 mm 不平衡重量g 3 5 8 10 ＞200－300 ＞300－400 ＞400－500 c) 叶轮用去重法找平衡，在适当部位，切去厚度不大于壁厚的1/3。
a) 对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部应留有0.10－0.40mm间隙，叶轮与前后隔
板的轴向间隙不小于1～2mm。
3.4.4.6 主轴
a) 主轴颈园柱度为轴径的1/4000，最大不得超过0.025mm，且表面应无伤痕和裂纹等缺陷，粗糙度为1.6。
b) 以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mm。 c) 键与键槽应配合紧密，不许加垫片，键与键槽的过盈量应符合表７要求。 表７ mm
轴径 过盈量 40－70 0.009－0.012 ＞70－100 0.011－0.015 ＞100－230 0.012－0.017 3.4.5 壳体口环与叶轮口环，中间托瓦与中间轴套的直径间隙值应符合表８的要求。
表８ mm
离心泵检规
