原 理 图 . P C B 板
设计制作规范
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文件名称 : 原理图.PCB板设计制作规范
内容:
一. 目的 : 为了提高生产效率和生产质量,降低产品成本, 需要设计出一块能满足技术要求,
功能完善,布局合理且安全可靠,实用美观的电路图样,特制定以下具体要求。
二 . 范围 : 此PCB设计制作规范细则只适用于常禾公司AMP研发使用。 三 . 定义 :
导通孔(via) : 一种用于内层连接的金属化孔,但其中并不用于插入元件引线或增强材料。 埋孔(Buried via) : 未延伸到印制板表面的一种导通孔。
过孔(Through via): 从印制板的一个表层延展到另一个表层的导通孔。
元件孔(Component hole): 用于元件端子固定于印制板及导电图形电气联接的孔。
四 . 主题 :
4.1 PCB板材要求:
确定PCB所选用的板材, 一般用FR-4(双面或多层板及玻纤板)或FR-1(单面板),或CM-1 (半玻纤板),均要求防火等级在94-V0以上; 板材最小铜厚度依电流大小决定, 一般选 用1~2 OZ/Ft2. 即当电流较小时使用1 0Z/Ft2 ,当电流较大时使用2 0Z/Ft2.在选用 PCB板时一定要注意PCB板的五项安规标识(UL认证标志,生产厂家, 厂家型号,UL认证 文件号,阻燃等级)是否齐全,同时要求PCB板必须符合RoHS要求。
4.2 PCB设计制作要求
4.2.1 电子电路绘图使用软件要求统一使用Protel 99 SE, 便于以后其他工程师均可以修改
和整理文档资料。
4.2.2 在整机原理图中都要求有原理方框总图和原理子图, 方框总图要求整机所有功能和信
号流程; 各原理图要求整齐, 信号流程清晰,一目了然, 不能将原理功能交叉. 混乱绘 制,尽量少使用网络标示。
4.2.3 在PCB布板时, 都要求使用网络布线, 可以提高PCB板的正确性。
4.2.4 原理图中的序号数值要求和PCB板中的序号数值一一对应;PCB元件值不允许印刷在PCB
板中,只允许出现位号,位号大小最小高0.8宽0.1。
4.2.5 原理图和PCB板绘制完成后都要求输入公司统一的文件标题(参考图一)
在图一中需要注意的是图面版本的问题, 版本号统一从XX00开始,XX表示
为机种代码, 00表示从0版开始,流水号作业, 同时需要在图面之中注明更改位置。
图 一
4.2.6 在PCB布板时, 所有机械尺寸都要求绘制在机械层面, 尽量少用禁布线层; 所有孔
定位尺寸都必须使用坐标尺寸, 那样才能精确明显; 切不可用手自由定尺寸, 这样 会造成很大的误差。
4.2.7 制成板的元件布局应保证制成板的加工合理,以便于提高制成板的加工效率和直通率,
PCB布局选用的加工流程应使加工效率提高。 以下为PCB的6种主流加工流程表如图二:
图 二
4.2.8 PCB过孔最小要求≥0.3mm, 焊盘单边要比过孔大0.1mm,(一般采用0.5~0.7mm)。
(参考图三)图示单位mm,所有SMT元器件焊盘不可有过孔,即使有也需要用绿油层隔开.
图 三
4.2.9 PCB最小线径单面板0.3mm，双面板要求0.2mm,边缘铜箔最小1.0mm。
最小线宽与线宽距离单面板要求0.3mm，双面板0.2mm,铜箔与板边最小距离为0.5mm。 元件与板边最小距离为5.0，焊盘与板边最小距离为4.0mm。
4.2.10 AI元件布置位置及PCB板留板边(图示单位mm):
图 四
A. AI插件孔的定位及大小. 此必须保证进料边的孔中心位置到边距为5x5mm,直径为
4.0mm, 另一孔为直径4x5mm宽的椭圆。
图中所示V-CUT 方向虚线为AI元件脚最大位置范围,不可超出此范围,否则会造成AI
困难,需用手工处理,影响生产效率;在必要时此位置可布手工插件。
B. 在PCB板设计时,元件脚位置尺寸与板边距离最少要有5.0mm的距离. 当元件脚位
置与PCB板有效边距离大于2.0mm时, PCB板留边V-CUT宽度尺寸应为5.0减去 大于2.0的尺寸所得到的尺寸; 当元件脚位置与PCB板有效边距离等于2.0mm时, PCB板留边V-CUT宽度尺寸应保证3.0 mm; 当元件脚位置与PCB板有效边距离小 于2.0mm时, 首先要保证2.0mm的尺寸,再计算PCB板留边V-CUT宽度尺寸,此尺 寸为5.0减去元件脚与PCB板实际距离,以上情况均要考虑到V-CUT最小尺寸为 3.0mm。
4.2.11 为了方便AI自动插件, 要求每个机插件元件的过孔要比实际元件的孔径大0.2mm;
一般规定机插双面板孔直径为1.0mm(铜箔面直径), 单面板需设计成锥形孔(喇叭孔),
单面板要求铜箔面孔径要小. 即一面孔径为0.9~1.0 ,另一面孔径则要求为1.0~1.1. 当双面板时则要求为直孔,孔径要求设计在1.0mm.直径小型电阻电容孔径要求在1.0mm; 各元件与元件间距离最小0.2mm。
4.2.12 机插元件的跨距(两个插入孔的间距)及可以机插的元件和要求 :
A. 轴向元件(电阻、二级管、电感器、轴向电容器等)应从7.5 mm开始,以2.5mm递增,(但
1/6W电阻的最小跨距为6mm,此为例外). 1/4W的电阻的最小跨距为10.0mm,1/2W的电 阻最小跨距为12.5mm. 轴向元件的最大跨距为25mm。
B. 径向元件 (电容、三级管、立式电感等) 一律为5mm,这些元件的跨距如果不是5mm就
不能机插。
C. 光线的最小跨距为5mm,以2.5mm递增。
D. 可以机插的元件: 1): 光线(插入孔孔间距≥5.0mm) 。2): 编带的碳膜电阻及金属氧化 膜电阻。3): 编带的二级管(检波、整流或稳压二级管等) 。4): 编带的轴向色环电感 器或轴向电容器。5): 编带的插入孔间距为5mm的陶瓷电容、聚酯膜电容、金属化聚酯 膜电容、电解电容(其直径应≤10mm,高度应≤20mm) 。 6): 编带的插入孔间距为5mm
立式电感器。7): 编带的小功率三级管(插入空为一字排列,孔间距为2.5mm) 。 8): 空心铜铆钉(直径Φ1.6mm和直径Φ2.3mm) 。
4.2.13 每块PCB板都要放测试点焊盘, 最小焊盘1.0mm,每功能线路测试点最少要1个,且每
条线路的测试点间距不可小于2.0mm, 避免测试困难; 为减少焊点短路，所有的双面 印制板，过孔都不开绿油窗。
4.2.14 每款机型的PCB板都要提供生产注意事项;(包括特别说明和图片指示),同时需要有
PCB板的完整机型, 料号, 承认日期, 承认版本, 层次布置号码等印刷内容,且必须 位置明确,醒目清楚, 以利于日后产品异常的追溯. 在机型成熟后需将PCB的印刷菲林 对样校验OK后再存档。
4.2.15 每块PCB板的BOM要单独分开, 特殊情况下以客户要求为标准。
4.2.16 PCB在拼板时要考虑自动插件的冲击力度,不允许产生PCB断板或PCB板太软等现象,
导致无法插件。
4.2.17 相同类型器件距离要求参考图五(图示单位mm)
图 五
原理图PCB板设计制作规范
