沥青砼路面采用固定式沥青拌合机，进行厂拌，由沥青摊铺机摊铺，压路机分次碾压。其施工程序为：施工准备→拌合→摊铺→初碾压→复压→压实度检验→报监理验收。
4.1.7.1材料要求：
沥青混凝土必须按照规定的配合比和使用要求设计，确定矿料级配、沥青量和集料性质。沥青混凝土混合料必须选用符合规范和规程要求的材料，石子采用中性碎石。
沥青混凝土由沥青拌和厂拌和机拌制，根据现场施工需要，调整其生产能力。混合料送到工地时的温度必须满足规范要求，采取覆盖蓬布等保温措施，沥青拌和厂对拌制沥青砼的各种原材料定期进行按规范和规程制定的质量检验，拌和厂应保证均衡连续送料。
4.1.7.2沥青混合料摊铺技术及质量监控 摊铺技术：
混合料摊铺前对基层进行检查，如发现因车辆等其它因素产生损坏的地方应及时维修，清除基层表面的浮灰和杂物，各项验收质量指标要达到规范要求方可进行摊铺。
混合料摊铺应缓慢、均匀、连续不断的进行，中途不宜停顿。为了保证摊铺机连续作业，必须保证材料供应及时。因此必须配备足够的运料车辆。
每机摊铺宽度一般6.5米左右（根据实际可调整），摊铺外侧应与道牙保持10㎝间隙，由人工找补，防止机械压坏道牙。在交叉口摊铺机不便摊铺的拐角小范围内，配以人工摊铺。经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度和横坡的要求，用3米直尺检查，发现问题及时纠正。
处理好接茬的一个基本原则是要将第一条摊铺带的尽头边缘锯成垂直面，与纵向边缘成直角，并在接茬处涂刷浮化沥青或粘结油。
直观检查：
如果混合料又黑又亮、料车上的混合料成圆锥状或混合料在摊铺机受料斗中“蠕动”，则表明沥青含量正常‘如果混合料特别黑亮，料车上的混合料成平坦状或沥青结合料从骨料中分离出来则表明沥青含量过大（或骨料没有充分烘干表面上看起来沥青太多；如
果混合料呈褐色、暗而脆、粗骨料没有被完全裹覆、在料半点斗中混合料不“蠕动”，则表明含量太大或过热、拌和不充分。沥青混合料在正常摊铺和碾压温度范围内，往往冒淡出兰色蒸气。
沥青混合料产生黄色蒸气或缺少蒸气说明温度过高或过低。
通常在料车达到工地时，测定混合料的温度。有时在摊铺机上测定。每天早晨要特别注意做这项检查，因此使下层表面温度和气温都较低，平时只要混合料具有温度较低现象或初次碾压而压路机跟不上时，则应测定温度。
测量铺层的温度时，应将温度计的触头插进未压实的面层中部，然后把触头周围轻轻用脚踏实。
摊铺机在摊铺过程中，应经常检测虚铺厚度。
未压实混合料的表面结构无论是纵向或横向都应均匀、密实、平整、无撕裂、小波浪、局部粗糙、拉沟等现象，否则，应查明原因，及时处理。
压实技术：
压实的目的是提高沥青混合料的强度、稳定性以及疲劳性。因此，必须合理地进行碾压。压实工作的主要内容包括碾压机械的选型与组合、压实温度、速度、遍数、压实方式的确定及特殊路段的压实。
压实程序分为初压、复压和终压三道工序。
初压时由低侧始向高侧用压路机压两遍，初压温度为110～130℃，初压后检查平整度，必要时予以休整。如在碾压时出现推移，可待温度稍低后再压；如出现横向裂纹，应检查原因及时采取措施纠正。
复压紧跟初压时用压路机进行，碾压4～6遍至稳定和无明显轮迹，复压温度为90～100℃。终压时用压路机碾压2～4遍，终压温度为70～90℃。
碾压时压路机应由边向中，这样就能始终保持压路机以压实后的材料作为支撑边。三轮式压路机每次重叠为后轮宽1/2，这种碾压方式，可减少压路机前堆料、起波纹等。双轮压路机每次重叠宜为30cm。
在碾压过程中，为了保持正常的碾压温度范围，每完成一遍重叠碾压，压路机就要向摊铺机靠近一些。这样做，也可避免在整个摊铺层宽度上，在相同横断面换向所造成的压痕。变更碾压时，要在碾压区内较冷的一端，并在停止压路机振动的情况下进行。
碾压中，要确保压路机滚轮湿润，以免粘附沥青混合料。有时可采用间歇喷水，但应防止用水量过大，以免使混合料表面冷却。
压路机每碾压一遍的末尾，若能稍微转向，就可将摊铺机后面的压痕减至最小。压路机不得在新铺混合料上大幅转向，调头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的路段进出。
碾压后的路面在冷却前，任何机械不得在路面上停放，并防止矿料、杂物、油料等落在新铺的路面上。路面冷却后才能开放交通。
接茬压实的程序是先压横向接茬后压纵向接茬。在条件许可的地方，可使用较小型压路机对横向接茬采用横向碾压（条件受限的地方，也可采用纵向碾压）。横向碾压开始时，使压路机轮宽的10～20cm位置新铺的沥青混合料上碾压，这时压路机重量的绝大部分处在压过的铺层上。然后逐渐横向移至整个滚轮进入新铺层上。需要的话，开始时先用压路机静压，然后振动碾压。
纵缝应在摊铺后立即碾压，碾压时碾轮大部分应压在碾压面层上。先压实离中心热接茬两边大约为20cm以外的地方，最后压实中间剩下来的一窄条混合料。这样，材料就不可能从旁边挤出，并形成良好的结合。
沥青砼质量要求：
沥青砼表面应平整密实无松散、裂缝、泛油现象。表面无轮迹，粗细均匀，无脱落掉渣和烂边现象。实测弯沉值应符合要求，平整度合格。 4.1.8路缘石安装方法
4.1.8.1路缘石材质经一高校区业主同意，改用花岗岩路缘石，尺寸主要为150*300*900和100*200*600两种。所有材料根据要求的规格、尺寸采购，现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后方可使用，质量要求必须达到：
表面色泽一致，无脱皮、裂缝、花斑等现象。外露部分平整度偏差小于3mm。极限抗压强度不小于设计规定 。
4.1.8.2侧石施工根据施工图确定的侧石位置和顶面标高排砌。相邻侧石接缝必须对齐，缝宽为1cm。路面接边必须顺直。
4.1.8.3侧石垫层采用30mm厚1：3的水泥砂浆，灌浆必须饱满嵌实。侧石勾缝为凹缝，深度0.5cm，接缝要进行三天以上的湿润养护。
4.1.8.4在做完基层后，按照设计边线或其它施工基准线，准确放线、定桩。侧石安放须稳固，做到线段直顺，曲线无折角；侧石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。
4.1.8.5雨水口处侧石安放，应与雨水口施工配合，做到安放牢固，位置准确。 4.1.9足球场人造草坪施工方案 4.1.9.1场地要求
坡度要求：为了保证场地的排水顺畅，足球场坡度3‰ 4.1.9.2铺装施工
清理场地，放线，用全站仪及钢卷尺找出场地的中心点，并根据中心点定出场地上其余各点、线的准确位置；
用草坪运输车将草皮搬入场地上，沿纵边方向摊开，并依次由纵边的一端向另一端推进；草坪摊开后要检查草坪的质量，使草丝尽可能的直立起来。用专用切草器将编织在草皮外沿的白色草线切下，放置一边待用； 将草皮各接缝处搭接2-3厘米，采用推式切草刀切开，使两边的草皮尽可能达接紧密一致；
将20cm宽的草坪连接纤维布沿草皮接缝处铺开，将草坪粘接专用胶水用涂胶器均匀涂刮纤维布上和两侧的草坪底布上。
按照室外温度、湿度、风力季节不同，合理控制晾置时间，一般放置10-25分钟再，草坪粘接胶表干8成左右，以不粘手为宜，把两边的草皮拼合，胶粘于纤维布上。 草坪粘接要一次性准确完成，切不可多次来回启合。草坪粘好后，用草坪注砂车，满载后轮压接缝处，使草坪接缝处粘接紧密、牢固。
草皮基本拼接完毕后，按照预先放线定出各点位线，用草坪专用刀切开，抽出切下的草条，将30cm宽的纤维布底布放入，刮涂专用胶水，把原先预置好的白色草条放入，胶结压紧；
当草皮基本拼接完毕后，由于应力不均，可能有局部地方的草皮上出现皱褶，皱褶的部分需要以裁纸刀切开，拉直对接，切除重叠的部分，然后胶结；
草皮全部处理完毕并清理干净后，开始注砂，采用专用的注砂梳草一体车先将规定量一半的砂均匀播散在草坪上，使其充分密实平整。随后将另一半石英砂均匀播撒，梳
入草皮内，注砂后应保证场地平整、脚感良好，草毛处于直立状态。
石英砂铺撒整理完毕后，播撒胶粒，操作与播撒石英砂方式相同，填入量以略低于草毛15毫米左右为宜。 4.1.10排水沟施工方法
本工程排水沟有两种形式，内径40cm（简称大沟）和内径20cm（简称小沟）两种形式，排水沟深最浅50cm向雨水井0.5%的找坡，每20米设置一个沉沙井，沟盖板采用预制场预制，其中内径20cm的采用28cm*40cm的铸铁箅子。 4.1.10.1施工工艺及流程
矩形排水沟施工工艺及流程 施工工艺见图1-1所示：
测量放桩 施工准备 沟槽开挖、报 验 混凝土浇筑 混凝土养护 设置沉降缝 安装盖板 验收
4.1.10.2施工准备 技术准备：
技术主管组织有关人员进行图纸会审，复核设计图及工程数量，根据设计资料认真做好导线复测工作和水准复测工作。根据控制测量结果放出水沟中桩及边桩，直线20米曲线15m做一个高程控制桩，标记沟槽开挖深度。 试验准备：
水泥混凝土应有标养试块和现场同条件准养护试块，检测进场的砂、水泥等材料是否合格，并按检验批次提供检测报告，通过试验确定混凝土配合比指导现场施工。 材料准备：
矩形排水沟沟身所用材料为普通水泥混凝土，内径40cm排水沟，沟身及基础采用C30
学校外网工程施工组织设计
