计时确定的水泥剂量0.5%，实际采用的水泥剂量和现场抽检的水泥剂量应符合设计要求。同时在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。
每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，及时检查拌和情况，抽查水泥剂量﹑含水量，特殊情况随时检查；每作业班上下午分别做一次级配检查。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。
拌和机出料不允许采取自由跌落式落地成堆﹑装载机装料运输的办法。一定要配备带漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。
安排专人记录每车料拌和﹑出厂时间，并同时将拌和时间记录在出料单上，以方便前场掌握每车料的拌和时间。
混合料的运输：
运输车辆在每天开工前要检查其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数一定要满足拌和出料与摊铺数量需要，并略有富余。
应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水份损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除，超过应作为废料，才能保证碾压完成最终时间不超过2小时。
混合料的摊铺：
根据摊铺计划，提前沿摊铺边线围好土路肩。摊铺前将底基层或基层下层适当洒水湿润。调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。
摊铺机安排专人记录每车料开始﹑终了摊铺的位置﹑时间，并记录摊铺机停止摊铺的时间。摊铺机宜连续摊铺。根据经验，摊铺机的摊铺速度一般宜在3m/min左右。
摊铺机的螺旋布料器三分之二埋入混合料中。在摊铺机后面设专人消除集料离析现象，特别是铲除局部粗集料“窝”，并用新混合料填补，严禁人工撒布混合料，严禁人工贴补。
混合料的碾压：
摊铺过后，一旦有碾压作业面应紧跟压路机，形成有序的梯队碾压。一次碾压长度
按预先设定的长度，碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。碾压时，稳压要充分，振压不起浪﹑不推移。压实时，先稳压一遍→开始轻振动碾压两遍→再重振动碾压两遍→压至无轮迹为止。
压路机碾压时应重叠1/2轮宽，压路机碾压时的行驶速度，第一遍1.5—1.7KM/h，以后各遍1.8—2.2KM/h。
压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在已压好的路段上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，形成齿状，出现个别拥抱时，应专配工人进行铲平处理。
压路机停车要错开，而且离开3m远，最好不要停车在刚碾压好的路段上，以免破坏基层结构。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。
碾压应在延迟时间2h内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。为保证水泥稳定碎石基层边缘强度，应有一定的超宽，超宽5cm。
接缝设置：
人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长，其高度应高出方木几厘米。将混合料碾压密实，在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木拆除，并将作业面顶面清扫干净。
如摊铺中断超过2h，而又未按上述方法处理横向接缝，则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实﹑高程和平整度符合要求且延迟时间符合2h以内的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。
养生及交通管制：
每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。养护期间（一般不少于7天）应保持水稳表面湿润清洁，每天适当时间用洒水养护。用洒水车洒水时，洒水车的喷头用喷雾式，不得用高压式胶管。
养生期内洒水车尽量避免在水稳层上行驶。在养生期内应封闭交通，严禁一切车辆通行。
水泥稳定碎石施工工艺框图:
输送带 拌和机拌和 水泥口 集料口 材料（集料、水泥） 选择料场所和拌和场地 运输 熟料出料口 放样 摊铺
密实度、压实度检查 接缝和调头处理 碾压
4.1.6水泥石粉层施工方法
养生及封闭交通 水泥石粉层是采用碎石场的细筛余料，掺入适当的水泥和水的混合料，经过拌和、
压实、养生后，达到规定强度的路面基层材料。 4.1.6.1材料
石粉集料要求颗粒坚硬，不含土块等杂质。石粉渣材料应粗细掺配，一般其粒径组成应控制为：粒径２.５毫米以上的粗颗粒及粒径２.５毫米以下的细颗粒各占一半为宜；粒径大于４０毫米的粗粒及粒径小于０.７毫米的粉料不超过１０％。 水泥应选用终凝325号缓凝水泥。
拌和混合料和养生的用水，一般采用清洁的饮用水为宜。
按照要求，水泥含量占水泥石粉的8%，现场外观检查，一般以能手握成团、但不冒浆粘手、落地能散开为宜。 4.1.6.2施工
水泥石粉层的施工方法与水泥稳定层施工方法基本一致，在此不在累述。 4.1.6.3质量标准及检查验收
水泥稳定石粉渣路面基层的施工，必须按照下表项目进行检查。每道工序结束，均需经检验合格后，才能进行下一道工序。凡不合格项目均需作处理。 水泥稳定石粉渣路面基层质量验收标准及允许误差，应符合下表规定： 质量验收标准及允许误差 编号 项目 质量验收标准及允许误差 ±１％ 检查要求 １ 水泥剂量 ２ 抗压强度 每天一次，每次不少于6个样品 每个作业段并不大于1000m2 应作３个试件 ３ 弯沉值 混合料含水量 应符合设计要求 养生七天后现场做试验 ４ 根据检验值或7-9％ 随时检查 ５ 拌和均匀性 颜色均匀一致，无夹层 随时检查 每碾压作业段并不大于1000m2 ６ 压实度 大于95％，无明显论迹 检查不少于３处 ７ 厚度 ±１０％ 每作业段并不大于５0m不少于１处 每作业段并不大于５0m不少于１处 ８ 宽度 不小于设计规定 4.1.7沥青砼面层施工方法
沥青面层施工工艺流程图
监理认可 摊 铺 运 输 备 料 混合料拌和 抽样检验 图纸审核 施 工 准 备 测量放样 压 实 不合格 密实度检测 养 护
学校外网工程施工组织设计
