53厚透水砖
30厚1：3干硬性水泥砂浆
100厚C15水泥混凝土 150厚3：7灰土
4.1体育场地施工方案及施工方法
经反复测算，东西体育场地基土以挖运为主，现围绕场地挖方及不同结构层的施工
工艺、流程进行方案的编制。 4.1.1施工准备
4.1.1.1测量工作：组织测量使用全站仪对运动场进行轴线定位，用钢尺定出场地边线和场地红线，用水准仪逐桩测量场地高程，做好测量的记录工作，交监理工程师检查审批，签字认可，作为原始资料保存。
4.1.1.2场地清表、平整
清表：挖掘机配合装载机对原地面杂草、渣土及临建垃圾等予以清除。平均清表厚度30cm，并对水泥地坪等临时构筑物予以拆除。
场地平整：平地机或装载机顺场地纵向平整场地，所有建筑垃圾，腐殖土、杂草等集中堆放，按市城管办的有关规定，统一运至业主指定的弃土场。 4.1.2土方挖运及地基整形碾压 4.1.2.1土方挖运：
⑴挖方包括场地结构层以下的全部土方开挖，包括处理不良土壤所超挖换填的土方，还包括工程所需的整修和超宽部分所发生的开挖土方。
⑵挖方施工要求
①将本工程开挖断面按平均20m进行实测，记录后，报监理工程师认可批准后再开挖。
②采用挖掘机清挖为主，装载机配合，多余的需外运的土方运至业主指定的弃土场。 所有挖方材料再利用到其他指定的地方，认定为非适用的材料予以废弃的土方，清运至业主指定的弃土场。
③挖方应按设计线进行，要保证场地宽度，开挖时要做好排水设施，保证场地内不积水。
④开挖时要严格控制标高，同时考虑压实所需的预留量。 ⑤纵横断面标高允许误差欠挖不大于5cm，超挖不大于3cm。 4.1.2.2地基整平碾压：
粗平： 土方开挖基本达到设计标高后，平地机整形完毕后，马上用压路机不加振迅速稳压一遍，以暴露潜在的不平。
精平：稳压第一遍后测量人员按照设计宽度进行放线、布设高程点。平地机根据测量人员放样的高程进行刮平。刮平后用压路机进行轻振一遍，压实速度控制在2.0～2.5km/h之间，然后静压一遍。再复测放样，平地机按照测量点位进行仔细刮平1～2遍，然后进行碾压。
碾压 ：碾压一般需要6～8遍，振动碾压不少于3遍，静碾不少于3遍。碾压时重叠1/2轮迹，碾压速度前两遍控制在1.5～1.7km/h之间，以后采用2.0～2.5km/h。碾压路段上压路机禁止掉头或紧急刹车，确保地基土表面不受损坏。局部如有“弹簧“松散、起皮现象，及时翻晒拌和（经一高业主同意也可加适量石灰拌合）后重新整平碾压，使其满足质量要求，使碾压达到规范要求的密实度95%，高程和压实度自检合格后，报监理验收，方可进行下一道工序。 4.1.3灰土层施工方法
本工程跑道部分底基层采用40cm厚3：7灰土分两层夯实，足球场部分采用250cm厚3：7灰土两层夯实，压实度均要求不小于95%。
填筑灰土作业程序：生石灰消解（挖机配合水车）→装载机拌合灰土→装载机撒布灰土→平地机平整→压路机碾压。 4.1.3.1材料
为降低成本，方便施工，我项目采用路拌法施工。
石灰应符合规范要求的Ⅲ级以上石灰，使用前，对生石灰进行消解，控制水量和时间，保证石灰消解透彻，将残渣清理掉，石灰按用量按计划进料，减少堆放时间，采取封存措施妥善保存。 4.1.3.2.稳定土拌和、摊铺
集中堆放的原状良土，一般在石灰完全消解后，采用装载机和挖机按照灰土3：7的体积比进行均匀拌合。过程中注意控制混合料的含水量，均匀拌合，避免出现素土夹层和花白条带。
混合料经检查满足要求后，采用装载机和平地机摊铺和整平，跑道石灰土基层按每层20cm分层铺筑，足球场也分成两层施工，过程中注意测量，控制摊铺厚度。 石灰土底基层施工工艺流程图
准备下承层
石灰消解
灰土拌合
施工放样
布 灰
整平碾压
养 生 4.1.3.3.整型
整型时，在直线段，平地机由两侧向中心进行刮平；在曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时，再返回刮平一遍。混合料整平后，然后用压路机快速碾压1～2遍，以暴露潜在的不平整。
再用平地机按前述要求进行整形、并再碾压一遍。每次整形都按照规定的坡度进行，并特别注意接缝处的整平，必须使接缝顺适平整。
4.1.3.4.碾压
当混合料处于最佳含水量时，用20t振动压路机，在全宽内进行碾压。碾压时，后轮重迭1/2轮宽，后轮必需超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍，一般碾压6～7遍。碾压进行到要求的密实度为止，同时表面无明显轮迹。地基的外侧，多压2～3遍。
碾压过程中，石灰土的表面始终保持湿润，如表面水蒸发的过快要及时补洒适量的水。对碾压后表面高差较大则采用平地机平整后再进行补压。
4.1.3.5.养生
灰土养生期，及时进行适量洒水养护，保证填筑面处于湿润状态，并实行交通封闭。石灰土的养护期视施工时的气温而定，一般不少于7天。 4.1.4级配碎石层施工方法
本工程乒乓球场、篮球场、排球场、羽毛球场采用200mm厚级配碎石，足球场按照2015年8月24日图纸会审要求改为300mm级配碎石（分两层施工），压实度均不小于95%。
4.1.4.1施工放样
在下承层恢复中线，直线段20m设一桩，平曲线段每10-15m段设一桩，并在两侧边缘
设指示桩，在两侧指示桩上用明显标志标出底基层边缘的设计高 4.1.4.2混合料拌合
为了方便施工，级配碎石集中拌合均匀后运至施工现场，在条件受限的情况下也可采用路拌合法施工。 4.1.4.3摊铺
将混合料均匀地卸在场地内，然后用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀。采用机
械摊，压实系数1.3，摊铺厚度每层应按虚厚一次铺齐。设一个3人小组跟在平地机后面，及时清除粗细集料离析现象，对于粗集料“窝”和粗集料“带”，应添加细集料，并拌合均匀，对于细集料 ，应添加粗集料，并拌合均匀，保持颗粒均匀，厚度一致，不得多次找补。
已摊铺的碎石，碾压时断绝交通，保持摊铺层清洁。 4.1.4.4整形碾压
整形后，当混合料的含水量等于和略大于最佳含水量时，立即用20t振动压路机进行
碾压。遵循先轻后重的原则进行碾压，每层压实厚度不超过20cm，由两侧向中心碾压。 碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两端的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍，碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需碾压6-8遍，直至表面无明显轮迹，两侧应多压2-3遍。
碾压速度，头两遍采用1.5-1.7km/h为宜，以后采用2.0-2.5km/h，碾压前和碾压中根据情况可适量洒水。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头或急刹车。
4.1.4.5接缝处理
两作业段衔接处，搭接拌合。第一段摊铺后留5-8m，不进行碾压，在第二段施工时，
前段留下未压部分与第二段一起拌合整平后进行碾压
应避免纵向接缝，在不能避免纵向接缝情况下，纵缝应搭接拌合，前一幅全宽碾压密实，在后一幅摊铺时，应将相邻的前幅边部约30cm，挖松并搭按拌合，整平后一起碾压密实。
4.1.4.6质量要求
级配碎石基层压实度不小于95%；
级配碎石底基层偏差（高程、平整度、宽度、厚度、横坡）应符合规范要求；外观质量、表面平整、坚实，无松散浮石现象，边线整齐。 4.1.5水泥稳定碎石层施工方法
4.1.5.1主要施工工艺和方案 一般要求：
清除作业面的软土﹑浮土﹑积水等，并将作业面表面洒水湿润。开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，并打好导向控制线支架（一般直线上为10M，在平曲线上为5M），根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应≥800N。
混合料的拌和：
水泥稳定碎石应采用厂拌法集中拌和，机械摊铺。开始拌和前，拌和厂的备料应满足足够的摊铺用料。每天开始搅拌前检查料场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的水泥剂量可以大于混合料组成设
学校外网工程施工组织设计
