A、检查陶土板化学成份检验报告，必要时进行抽样复检； B、核查陶土板物理性能检测报告，必要时进行抽样复检；
C、送样及确认封样；将陶土板样板送业主、设计院及监理三方确认后封样，作为采购及验收依据。 7．1．4验收标准
A、用于外墙的陶土板选用15mm红色陶土板； B、陶土板吸水率应小于0.8%；
C、陶土板的弯曲强度不应小于8.0N/mm2； D、陶土板体积密度不小于2.5g/cm3； E、陶土板干燥压缩强度不小于60.0MPa； 7．2陶土板材加工 7．2．1质量控制点 A、规格尺寸； B、平面度； C、角度； D、外观质量。
7．2．2陶土板加工质量责任人：项目经理 7．2．3检查方法 A、目测法； B、水浇法； C、锤击法；
D、钢卷尺测量，钢直尺测量，游标卡尺测量； E、钢平尺及塞尺测量平整度； F、钢角尺及塞尺测量角度。 7．2．4验收标准
（1）、普通板材规格尺寸允许偏差应符合下表规定（mm）。 分类细面、镜面板材粗面板材 等级优等品一等品优等品一等品 长度、宽度0 0 0 0 -1.0-1.5-1.0-2.0
厚度(＞15)±1.0±2.0+1.0+2.0 -2.0-3.0
（2）、异形板材规格尺寸允许偏差按合同规定验收。 （3）、同一板材厚度允许相差为3mm。
（4）、平面度允许极限公差符合下表要求（mm）。
板材长度范围细面、镜面板材粗面板材 优等品一等品优等品一等品 L≤400 0.20 0.40 0.80 1.00 400＜L＜1000 0.50 0.70 1.50 2.00 L≥1000 0.80 1.00 2.00 2.50
（5）、角度允许极限公差符合下表规定（mm）。 板材宽度范围细面、镜面板材粗面板材 优等品一等品优等品一等品 L≤400 0.40 0.60 0.60 0.80 L＞400 1.00
（6）、拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于900； （7）、同一批板材的色调花纹应基本调和； （8）、板材正面的外观缺陷应符合下表规定： 名称规定内容优等品一等品
缺棱长度不超过10 mm（长度小于5 m除外），周边每米长（个）不允 1缺角面积不超过5mmx2mm（小于2 mmx2mm不计），每块板（个） 裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度为1/10（长度小于20mm的不计），每块板（条）
色斑面积不超过20mmx30mm（面积小于15 mmx15mm不计），每块板（个） 色线长度不超过两端正顺延至板边总长度为1/10（长度小于40mm的不计），每块板（条）
2坑窝粗面板材的正面出现坑窝不明显
（9）、陶土板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷，其他部位崩边不大于5 mmx20mm或缺角不大于20mm的可修补后使用，但每层修补的陶土板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位。
（10）、陶土板编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。
（11）、陶土板开通槽时，宽多宜为6--7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0 mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0 mm。
（12）、陶土板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成450倒角，槽内应光滑、洁净。
（13）、针槽式石材的开槽位置按图纸加工，针平槽长度不应小于100MM，在有效长度内槽深度不宜小于15MM，槽宽度宜为6-7MM，弧形槽的有效长度不应小于80MM。
（14）、钢锚的孔位应根据石板的大小按图纸加工，孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180MM，钢锚间距不宜大于600MM，钢锚孔
的深度宜为22-23MM，孔的直径为7MM或8MM，钢锚直径为5MM或6MM，钢锚长度宜为20-30MM。
（15）、陶土板与铝合金挂件应用环氧树脂型石材专用结构胶粘结，粘结前将石屑冲洗干净，干燥后方可进行粘结施工，并应按所选取用胶的技术要求进行养护固化，石材结构胶的施工厚度宜为2MM-3MM。 7．3陶土板幕墙预埋件安装 7．3．1质量控制点 A、预埋件自身质量 B、预埋件螺栓槽封堵 C、预埋件安放位置 D、预埋件固定
E、预埋件与主体结构均压环的连接 7．3．2预埋件安装质量责任人 项目经理
7．3．3检查方法： A、核查预埋件测试报告 B、核查预埋件外观尺寸 C、钢卷尺测量安装位置 D、目测
7．3．4验收标准
①预埋件抗拉强度必须满足设计要求 ②预埋件锚板尺寸、厚度符合设计要求
③预埋件锚筋直径、钢号、弯钩型式、锚筋长度及间距符合设计要求及规范要求
④预埋件的螺栓槽用泡沫板塞满并用胶布密封。
⑤预埋件安装时极限允许偏差不应大于10MM，位置与设计位置的偏差不应大于20MM，
⑥预埋件与均压环按设计要求连接，采用单面焊时，焊缝长度不应小于10d ⑦预埋件与钢筋笼应固定牢固，可采用焊接或铁丝绑扎固定，必要时应加辅助钢筋焊接。
7．4陶土板幕墙龙骨安装 7．4．1质量控制点： ①龙骨的材质； ②龙骨的外观尺寸； ③龙骨的表面处理；
④立柱与预埋件的连接； ⑤立柱与立柱的连接； ⑥龙骨与避雷装置的连接；
⑦龙骨的安装平面度、直线度、水平度、垂直度、间距、对角线尺寸。 7．4．2质量负责人： 项目经理
7．4．3检查方法： ①检查材质报告
②游标卡尺测得的尺寸及壁厚 ③钢卷尺测量几何尺寸； ④激光经纬仪测垂直度； ⑤激光水准仪测水平度及标高； ⑥靠尺及塞尺测平面度； ⑦目测。
7．4．4验收标准
①陶土板幕墙龙骨（钢龙骨）符合设计及规范要求；
②立柱长度允许偏差为±1.0 MM,端头斜度的允许偏差为-15’； ③截斜端头不得因加工而变形,不应有毛刺;
④孔位的允许偏差为±0.5MM,孔距的允许偏差为±0.5MM,累计偏差不得大于1.0MM;
⑤立柱装配时尺寸允许偏差符合下表规定： 项目构件长度允许偏差 槽口尺寸≤2000±2.0 >2000±2.5
构件对边尺寸差≤2000≤2.0 >2000≤3.0
构件对角尺寸差≤2000≤3.0 >2000≤3.5
⑥立柱与预埋件通过转接件连接,转接件与预埋件及与立柱均采用2支不锈钢螺栓连接,调整准确后螺母应点焊止退; ⑦立柱与转接件间应加设防噪音尼龙垫片;
⑧立柱与立柱间采用芯柱连接,并留有15MM伸缩缝; ⑨立柱与均压环应按图安装避雷连接片； 最后，龙骨安装允许偏差符合下表要求（MM） 序号项目尺寸范围允许偏差检查方法
1相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）间距≤2000时±2.0用钢卷尺 2相邻两横向构件间距尺寸间距＞2000时±1.5±2.0用钢卷尺
3分格对角线差对角线长≤2000时对角线长＞2000时3.03.5用钢卷尺或伸缩尺
4竖向构件垂直度高度≤30M时高度≤60M时高度≤90M时高度＞90M时10152025经纬仪或激光仪 5相邻两横向构件的水平标高差1
6横向构件水平度构件长≤2000时2水平仪或水平尺 构件长＞2000时3
7竖向构件垂直度2.5用2米靠尺
8竖向构件外表面平面度相邻三立柱宽度≤20M宽度≤40M宽度≤60M宽度＞60M＜2≤5≤7≤9≤10用激光仪
9同高度内主要横向构件的高度差长度≤35M长度＞35M≤5≤7用水平仪 7．5陶土板幕墙防雷装置安装 7．5．1质量控制点： ①预埋件与均压环连接； ②转接件与均压环连接； ③引下线与均压环连接； ④立柱与均压环连接； 7．5．2质量负责人： 项目经理
7．5．3检查方法： ①目测
②电阻仪测冲击电阻 7．5．4验收标准
①预埋件与均压环可靠连通（焊接、单面焊缝长度不小于10d）
②主柱上用M5自攻螺丝安装不锈钢或铜制避雷片，并与转接件及预埋件焊接。
③立柱上的氧化酸或喷漆表面应磨掉，安装完避雷片后用密封胶密封； ④幕墙避雷带应与主体结构均压环位于同层位置，引下线按图纸安装，并与均压环焊接。
⑤焊接后对破坏的镀锌表面应补刷富锌漆。 7．6陶土板幕墙防火带安装 7．6．1质量控制点 ①防火带的封闭；
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