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低压铸造作业工艺标准书
1.0目的：
规范低压铸造的操作流程及工艺。 2.0适用范围：
本规程适用于铝合金轮毂低压铸造作业生产。 3.0工艺流程：
生产准备→铸造→检验→打刻工号→移转
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4.0作业流程：
过程 图 片 1、设备准备: 1.1保温炉在使用前，要逐步分阶段升温至700～720℃。 操 作 要 求 控 制 重 点 异常问题处理 生产准备1、设备正常运转，无1、设备异常时报工务三漏现象。 课处理。 1.3检查低压机是否有漏油、漏水、漏气等现2、喉管必须预热。 1.2将预热好的升液管小心装入保温炉。 象。 1.4温控、液压系统工作是否正常。 1.5各行程开关接触点是否良好。 更多免费资料下载请进：http://www.55top.com
生产准备1.6低压机供气压力不低于0.6Mpa ，供水压力不低于0.4Mpa 。 1.7低压机供气压缩空气的露点≤－45℃ 。 1、各种条件控制在范1、条件不能达到，报围之内。 工务课处理。 好好学习社区
德信诚培训网 2、工具及物料的准备: 2.1涂模剂使用前要充分搅拌。 2.2烤模器通风是否均匀，接头处禁止有漏气1、涂料配比： 39#1：5 现象。 34#1：6 2、涂料使用纯净水2.3喷枪须先检查有无泄漏。 为原料, 比例以重2.4密封垫片、过滤网、耐高温润滑油准备好。 量比为准。 2.5錾子、铝锤、老虎钳、砍刀、内六角扳手、砂轮机、钢号等工具须备齐全。 1、涂料配比后超过八小时禁止使用。 2、喷枪有泄漏的喷枪严禁使用。 生产准备1、待上线模具的查检1、如出现缺失，补齐3、待上线模具查检表、卡规是否齐全 表、卡规由模检负责后再运至待上线模具准备。 区。 更多免费资料下载请进：http://www.55top.com
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德信诚培训网 4、模具准备 1、装模流程： 油缸后退到位→叉模4.2模具上机调整模具行程开关，要求无错具到机台→调整上机台板水平锁上模→挂1、边模顺序号不符时模，限位到位。 上、下模连接板→放垫片→锁底模→调整下机调换。 4.3开合模具试运行，检验运行是否自如，射边模→调整上模行程→自动运行2次。 销顶出、复位是否正常。 4.4开模时，模具温度380～450℃，温度达2、确认边模顺序号。不到时烤模升温。 4.1依工单确认模具型号、规格、ET逃料等。 生产准备5、文件准备 5.1、低压生产作业指书，自主检查记录表。 更多免费资料下载请进：http://www.55top.com
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德信诚培训网 6、铝液准备及要求: 5.1铝液测氢密度≥2.45g/cm3。 5.2铝液温度按低压生产作业指导书要求控制。 5.3保温炉加汤前、后必须作彻底扒渣。 5.4铝液在保温炉内储存时间≤4小时，超过4小时禁止使用。 1、用錾子和铝锤清干净炉门的残渣，不得1、铝液储存时间超过有杂物、氧化渣。 4小时作浇锭处理。 2、扒渣时不要碰到加2、温度表温差大于热棒和热电偶。 5℃，时，通知工务课3、实测温度与仪表显校表。 示温度比对，±5℃。 铝液化学成分符合要求：
保温炉内化学成份(WT%) Si 硅 Fe 铁 Cu 铜 0.20 以下 Ca 钙 0.20 以下 Mg 镁 0.25～0.45 Ti 钛 0.10～0.20 Zn 锌 0.10以下 Sr 锶 0.004～0.02 Ni 镍 0.05以下 Pb 铅 0.05以下 Sn 锡 0.05以下 Cr 铬 0.05以下 Sb 锑 0.006以下 Al 铝 成份 本厂 规格 6.5～7.5 0.20 以下 残量
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