机械加工工艺守则 共 4 页 第 1 页 机械加工工艺守则 本守则是关于机械加工过程应遵照的基本工艺规范。为保证机械加工产品要求,提高我公司机械加工产品整体水平,特制定本守则。 1 班前工作 1.1操作机床前必须经过机械技术基础知识和安全知识学习,并取得操作该型号机床设备的操作证。 1.2 提前15分钟进车间,严格按照交接班制度接班,检查机床设备和工、量、刃具是否正常,并把在加工零件的技术要求交接清楚。 1.3检查机床各润滑点情况,按润滑图说明,定期加注润滑油,检查各处油面高度,进行机床空运转,做好运转准备工作。 1.4严格遵守机床说明书中所规定的工件加工范围,不允许超规格、超负荷使用机床。 1. 5液压机床和磨床,应按说明书要求先空运转一定时间,待运行正常以后,再进行加工。 2. 加工前准备 2. 1 认真做好加工前的准备工作,熟悉产品图纸,熟悉技术标准,熟悉工艺规程,有疑问及时向车间技术员提出。 2.2 按加工要求准备好工、量、刃具。 2.2.1 操作者按照工艺要求查看所借用的工、夹、量、刃具是否符合工艺及使用要求,若有疑问,应立即与组长或车间施工员联系。 2.2.2了解工、夹具的原理和使用注意事项。 2.2.3量具使用前要查看合格证、复核零位,并注意量具特点。 2.2.4检查或抽查毛坯的外形尺寸,或经由上道工序加工并和本工序有关的尺寸,以确定余量是否符合工艺要求。 3 加工须知 3. 1严格按设计图纸、按技术标准、按工艺规程进行加工操作,不得随意自行更改,不看清图纸不加工,不领会技术要求不加工,不弄懂工艺规程不加工,有作业指导书的零件,应严格按照作业指导书进行加工。 资 料 来 源 编制 编 制 部 门 审核 标准 批准 标记
处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工艺守则 3.2 操作设备应按机床说明书进行,严格遵守安全操作规程,机床开动时,严禁带手套操作。 3.3 掌握工夹具的正确使用,上夹具时应将定位面擦拭干净并按要求校正好,使用中应爱护夹具,不得任意拆卸和敲打,改变原来尺寸或形状。 3.4 操作者应按照工艺规定的定位基面安装零件;工艺未规定定位基面时,允许操作者自行选择定位基面和装夹方法,但必须保证加工出来的工件,符合图纸和工艺上的尺寸与精度要求。 3.5 预压紧工件后,应按工艺要求进行工件的校正,若工艺未作出规定时,可按下列要求校正工件: 3.5.1当本工序或本工步中加工到成品尺寸,且以后该加工面不再加工,装配时也不再调整或刮研时,可以按定位基面到加工面的技术要求的1/3值校正,最后加工完成后要保证图纸中的技术要求。 3.5.2 在本工序或本工步中所加工的加工面以后尚需加工或刮研,则按该加工面下道工序余量的1/3值校正,加工后并且要按此检验。 3.5.3 本工序或本工步加工的加工面已到成品尺寸,以后该加工面不再加工,且图纸中、工艺卡片内对该加工面与定位基面,没有任何要求时,加工后应达到通用技术标准的要求。 3.6 合理选择切削用量,加工中注意切削是否正常,注意及时刃磨,严禁超负荷切削,发现切削异常时应立即停车,找出原因并及时排除之。 3.7 加工零件,努力做到中间公差。工件各加工面除图纸及工艺规定的尺寸公差外,其余均应按未注公差制造(包括形位公差)。 3.8 零件的锐边、棱角,在图样或工艺中未注明要求时应加工成小于或等于C0.5倒角或R0.5的圆角,毛边应清除掉,经钻、铣、刨等加工而成的零件应去除锐边、尖角与毛刺。 3.9 车内外螺纹时,口端都要倒成和螺距的大小及螺纹角度一样的成型角,防止攻丝后平口涨出不平。 3.10 零件配合面,6..3及6..3以上表面不允许有沟痕、碰伤等缺陷。 3.11 严格执行产品质量检验制度。 3.11.1 严格执行首检制度,首检合格后才能继续加工下去。 3.11.1.1 加工者对自己所加工批量工序的第一件或在生产过程中因设备、工装、量具、刃具的调整加工后的第一件,均须由加工者交检验员首检。 资 料 来 源 共 4 页 第 2 页 编制 编 制 部 门 审核 标准 批准 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工艺守则 3.11.1.2经首检后的零件,均应盖上双首检印(工件及加工路线单)。 共 4 页 第 3 页 3.11.1.3钳工的划线、修毛刺、钻小孔、攻丝、钻中心孔、切削倒角、拉直油槽可不属首检范围,由加工者自检为主。 3.11.1.4接班人员加工的第一件,亦须按首检办理。 对加工零件做到自检、自分、自盖工号,产品零件必须100%进行自检,不合格零件不允许流入下一道工序。 3.11.2 工件的首件检验,当工艺未作规定时应该在自由状态下进行,不得压紧在夹具上或机床工作台面上或其他压紧情况下检验。 3.11.3 对连续加工的工序或工步,为避免最后成批报废,操作者应分工序及工步进行自检,必要时可提请检查员配合检查。 3.12 严格遵守劳动纪律,生产中要集中精力,机床开动时不得擅离工作岗位,在需要离开工作岗位时,应把机床总电源切断。工作时应严格遵守安全操作规程的规定,合理使用劳动保护用品。 3.13 发生故障,应立即停车,保持现场,并迅速报告车间领导。 3.14 加工中如需改进工艺,可报车间技术组同意后在一定数量范围内进行试验(报技术部门备案)检验合格后由主管工艺人员纳入工艺文件中去,然后才能投入批量生产。 3.15 注意文明生产,应做到: 3.15.1 注意场地整洁无杂物、毛坯、半成品、工具刃具、机床附件、工位器具等摆放整齐。 3.15.2 图纸工艺文件保持清晰,并有一定安放位置。 3.15.3 加工后的零件应去除本道工序毛刺、铁屑。 3.15.4 对精加工零件,精加工表面加工后应揩搓干净并涂上防锈油,防止工序间锈蚀。 3.15.5 对零件和工、量、刃具养成轻拿轻放的良好习惯,半制成品和精加工零件不落地,安放在工位器具上,防止磕碰、划伤。 3.15.6 机床导轨面处不得直接安放零件或工、量、刃具。 3.15.7 装配工序做到文明操作,不硬性敲击,并认真做好清洗工作。 3.15.8 工具箱内清洁整齐,工、量、刃具分别存放,不磕不碰,标志鲜明,注意防锈。 4 完工须知 资 料 来 源 编制 编 制 部 门 审核 标准 批准 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工艺守则 共 4 页 第 4 页 4. 1 一批零件工序加工完后,对合格品和不良品必须做到自觉分开,自盖工号,清点数量,认真填写加工路线单交检验员进行检验,严禁弄虚作假。 4.2 工件在各道工序加工后应由操作者保持清洁,达到无屑、无水、无脏物,并在适当的工位器具上存放整齐。经过研磨后的精密配合面必须洗净研磨剂。不立即进行下道工序加工的工件,加工面应采取防锈措施。 5 班后工作 5.1 认真填写生产派工单有关内容及其它相关单据。 5. 2 严格按照机床设备维护保养制度,做好日保养,做好机床设备和工作地点的清理,导轨面等处加上润滑油防锈。 5. 3 按交接班制度,填写交接班记录,并与接班人员对有关事项交接清楚。 资 料 来 源 编制 编 制 部 门 审核 标准 批准 标记 处数 更改文件号 签字 日期 工程机械系列产品 机械加工工艺守则 编制: 审核: 标准: 会签: 批准: ------有限公司 年 月