年产1.0万吨生物质颗粒燃料项目报告表
5.1.6项目主要生产设备
项目设备选型以国产设备为主，考虑年产1.0万t生物质颗粒成型燃料进行配套，生产关键设备是生物质颗粒成型机，目前市场上较成熟的生物质颗粒成型机有：螺旋挤压成型(制粒)机、活塞式冲压成型机、辊模挤压成型(环模挤压和平模挤压)机，本项目采用辊模挤压成型技术的环模式成型机，主要生产设备见表5.1-4。
表5.1-4 主要设备一览表
序号 一 1 2 3 1 2 4 5 7 8 上料绞龙 提升机 冷却仓 料仓 颗粒成型机 成品仓 50/33 QF420 粉碎机 双管旋风分离器 布袋除尘器 设备名称 型号 粉碎系统 MFSP66×100 制粒系统 1台 1台 1台 2台 4台 1台 处理风量5712～10560m3/h 25m3 130kw/h，1.2t/h 1台 1台 1台 75kw/h,2.5t/h 处理风量7750～13980m3/h 数量 设备动力及能力 5.1.7项目用地情况
项目用地租赁建瓯市裕华木业有限公司转让的整体钢构生产厂房4200m2一幢，根据项目建设业主邹舜和与建瓯市裕华木业有限公司签订的《租赁合同》（见附件-4）及建瓯市裕华木业有限公司提供的土地证瓯国用［2005］第120003号：该地块为建瓯市人民政府出让的工业用地，土地使用权人建瓯市裕华木业有限公司，已声明放弃原环评生产项目，同意将整体钢构生产厂房4200m2一幢，租赁给恒鑫废弃资源利用有限公司使用（见附件-4、附件-9）。项目租赁的土地使用权范围详见附图-7。项目办公租赁靠马路边办公大楼2间及办公大楼四层整层。
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5.1.8福建八闽春酿酒有限公司简介
项目南侧邻福建八闽春酿酒有限公司50 m，该公司于2015年前建成投产，主要经营白酒勾兑生产，生产规模为：年产勾兑白酒1000t/a，于2016年12月31日通过建瓯市环保局同意以违规建设项目环保有条件备案。并要求项目通过备案后应按照现状建设规模、生产工艺进行生产、不得擅自改扩建，也不得进行除环保设施改造外的其它改建（详见附件-11）。由于公司经营问题，目前已停产，所有厂房均闲置（详见附图-2八闽春公司现状）。 5.2公用设施 5.2.1给水系统
项目生产无需用水，员工生活给水由穆墩村自来水厂提供。 5.2.2排水系统
项目采取措施雨、污分流制形式。生活废水化粪池处理后农用施肥。 5.2.3供电系统
项目用电量由穆墩村35KV变电站提供。
5.3生产工艺流程及产污环节
5.3.1生产工艺流程
本项目采用辊模挤压成型技术的环模式成型机，该机是湿压(冷压)成型工艺，采用的辊模挤压成型机生产生物质颗粒燃料，一般不需要外部加热，主要依靠物料挤压成型时所产生的摩擦热，即可使物料软化和粘合，对物料的含水率要求较宽，一般在10%～40%之间均能成型，最佳水份成型条件为18%。
首先将边角料、板头等粗物料经过粗破、细破加工成粉末至适合进入成型制粒机后自动送入燃料成型设备。成型设备内转动的主轴上有一个动模一般为压辊型物料在设备的定/动模之间逐渐挤压升温，经模具孔内挤压成圆柱型或方柱型，进而出断为一定长度的块状或颗粒，再经冷却后即可包装成品。其生产工艺流程及污染物产生途径详见图5.3：
G1
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粗物料
布袋除尘器 G1 N 粗 破 排放 N 细 破 G2 双管旋风分离器 料 仓 排放 G2 布袋除尘器 排放 G3 挤压成型 布袋除尘器 布袋除尘器 排放
包 装 竹屑、砂光粉等 冷风机 质 检 冷却定型 G4、N S1 沉降室 入库 注： G：废气 S：固废 N：噪声 图5.3 生物质颗粒燃料生产工艺流程图
5.3.2工艺流程说明：
(1)首先将收购的竹地板边角料、板头等倾入料坑，经输送带传送到粗破机进行破碎。此过程产生破碎粉尘(G1)、破碎机运行产生机械噪声。
(2)破碎后原料经传送带送至细破机进行破碎，细破后的物料经引风机输送到双管旋风分离器，进行固、气分离，分离出的固体物料进入料仓、废气引入布袋除尘器，除尘后的废气排放，除尘器收集下的粉尘进入料仓。此过程布袋除尘器排放含物料粉尘的废气(G2)，破碎机运行产生机械噪声。
(3)挤压成型：分离后的物料通过料仓进入环模式制粒机挤压成型。工作时物料由制粒机进料口垂直落在架板上表面，经过架板的旋转使物料连续均布在模具内腔表面（压轮与模具的接触立面），在压轮的碾压下粉状物料穿过模具的孔（均布在模具内表面的通孔）。此过程物料受到高压、高温的作用，产生物理变化，促使粉状物料形成不断加长的圆柱状实心体，此圆柱状实心体不断伸长直到被均布模具四周的切刀切断，形成一定规格的颗粒；散落在制粒机模具四周的颗粒由拨料齿集中到出料口，颗粒在重力的作用下自动落下，至此颗粒的压制过程完成，物料在挤压成型过程中由于压辊的挤压，可能产生部份碎物料（G3），由引风机引送到布袋除尘器处理后，物料进入沉降室分离，废气经15m
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高排气筒排放。
(4) 制粒机挤压成型的粒料进入料仓，冷风机向料仓吹送少量冷风将粒料冷却到350C以下定型为最终产品，此过程产生含物料粉尘的废气（G4），引入沉降室分离物料粉尘后，废气由布袋除尘器处理后，经15m高排气筒排放。 (5)检验入仓：冷却后的产品采样分析，检验合格的产品包装入仓，不合格的产品返回破碎工序，破碎后作为原料使用。此过程产生检验不合格的废次品（固废S）。
5.4 污染源分析
5.4.1施工期污染源分析
项目租赁建瓯市裕华木业有限公司转让的生产厂房4200m2，项目已在租赁的厂房内安装完生产设备，部份工序开始调试生产设备，属于未批先建，项目施工期基本已结束，因此本环评不再对施工期进行环境影响分析。 5.4.2运营期污染源分析 5.4.2.1废水污染源
(1)生产废水：在整个工艺生产过程中均无需用水，故本项目无生产废水产生。
(2)员工生活废水：本项目劳动定员为7名，单班制生产，厂内不设员工宿舍和食堂，员工主要是小松镇本地工人，约2人住厂值班。员工的生活用水量参照《建筑给水排水设计手册》，不住厂员工的人均用水量取50L/d，住厂员工的人均用水量取160L/d计，则本项目的生活用水量为0.57 t/d(合171 t/a)。污水产生量按80﹪计，则生活污水排放量约为0.46 t/d (138t/a)，废水中各污染因子产生浓度为COD：400 mg/L，BOD5：220 mg/L，SS: 200 mg/L, 氨氮: 35 mg/L，污染物产生量约为COD：0.068 t/a，BOD5：0.038 t/a，SS: 0.034 t/a, 氨氮:0.006t/a。
表5.4-2 废水污染物产生排放情况表
废水量 0.46t/d(合138t/a) 项目 产生浓度mg/L 产生量t/a COD 400 0.055 BOD5 220 0.03 SS 200 0.028 NH3-N 35 0.005 - 19 – 江西景瑞祥环保科技有限公司
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化粪池后浓度mg/L 化粪池后产生量t/a 污染物排放量 300 0.041 0 154 0.021 0 100 0.014 0 35 0.005 0 5.4.2.2废气污染源
(1)破碎工序粉尘产生、排放量：
项目使用的原料有部份为竹地板加工产生的边角料、板头等，需要先进行破碎，原料破碎工序产生粉尘，参照《环境保护计算手册》中制粉颗粒物排放量的计算方法，一次粉碎工序竹屑损失量约为物料总用量的1%，根据业主提供：需破碎的边角料、板头等约占原料用量（1.1万t）30%，经计算破碎工序粉尘产生量为33t/a。
项目在破碎工序设有双联旋风分离器，兼具物料输送、分离作用，对于粒径较粗的粉尘，它的分离效率一般不低于75%。以75%计，则经旋风分离器处理后粉尘排放量为8.25t/年。由于通过旋风分离器处理后物料粒径更小，必须再上一级脉冲袋式除尘器，脉冲袋式除尘器除尘效率可达到99%以上，通过脉冲袋式除尘器后粉尘排放量为0.0825t/ a。粉尘排放速率0.0344kg/h，排放浓度4.4 mg/m3可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准。
表5.4-3 破碎工序粉尘污染物排放情况表
来源 破碎工序 废气量 产生m3/h 量(t/a) 7750 33 除尘设施 双管旋风+袋式除尘 排气筒 15m 处理效率(%) 99 排放浓度(mg/m3) 4.4 排放速率(kg/h) 0.0344 ②制粒成型工序废气：
项目配套四台环模式制粒机，年处理物料1.1万t，制粒机开机8小时/天，物料在挤压成型过程中由于压辊的挤压，可能产生部份碎物料，碎物料产生量与制粒机操作控制水平有关，据业主提供一般产生量占加工物料量的0.2%，约22 t/a，由引风机引送到布袋除尘器处理后，物料进入沉降室分离，废气经15m高排气筒排放。袋式除尘器的粉尘处理效率按99%计，可计算制粒成型废气中污染物排放量：
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