（1）测定桩位，平整场地：单桩时，根据设计断面，平整出不小于此断面的场地；群桩或排桩时，根据地形地貌整理出成片场地，以便于安装井架及出碴。桩区地表要建截排水沟及防护设施，对路堑顶坡土清刷或减载；雨季施工，孔口要搭设雨篷。
（2）安装井架：为便于出碴，井架可视情况采用扒杆或用万能杆件拼制龙门架，一般每个井口安设1台1.5t卷扬机作为提升牵引设备。
（3）铺设出碴道路:第一节护壁（锁口）混凝土灌筑完后， 口的纵向或横向修整道路，供运土平板车运行出碴。
（4）备好各工序所需的机具器材和井下排水、通风、照明设施及地表排水设施，并设置观测滑坡变形、位移的标志。
2、桩孔开挖
（1）井口部分:根据桩孔井口段土质情况将井口挖至1至
3m深时，即可立模灌筑第一节钢筋混凝土护壁，这部分称之为锁口，用来防止下节井壁开挖时井口沉陷。锁口顶面要平整，并略高出原地面。
（2）桩孔开挖，采取边挖边支护的方法。一般每节挖深1.5～2m后，沿井壁立模灌注一节钢筋混凝土护壁形成矩形框架。具
体开挖深度视地质情况确定，如石质风化破碎或有地下水出露地段，井壁容易发生坍方，每节开挖1m左右。为减轻开挖时对井壁的震动，应以风镐开挖为主，局部可配合风枪。石质较坚硬地段，使用风枪钻浅眼爆破。开挖顺序为先中间部分，后井壁部分。
（3）出碴:井内采用人工装碴，使用扒杆或井架做提升设备出碴。
（4）护壁支撑:为保证桩孔开挖的施工安全和护壁质量，桩孔采用边挖边支护的方法施工，注意避免在土石层变化处和滑动面处分节。在灌注每节钢筋混凝土前，清除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁混凝土紧贴围岩。每节开挖应在上节护壁混凝土终凝后进行，而且开挖不宜过深，以免上节护壁悬空过高。整修孔壁时不放炮，以免造成震动。
（5）孔内通风:桩孔挖至一定深度，为保证孔底下有新鲜空气，一般在井口设一台5.5～11Kw轴式通风机，以直径500mm的胶管（软管）向孔下送风。
（6）孔内排水:当桩孔挖至有水时，采用离心泵或多级泵抽水。
（7）上下孔设施:为解决施工人员上下井，可视井深情况设扶梯或设带安全卡的吊笼。
3、灌注桩身混凝土
（1）桩身材料:
混凝土等级为C20级，水泥为425#普通硅酸盐水泥，遇有侵蚀性地下水时，按有关规定另行选用；主筋骨架采用I、Ⅱ 级钢筋。
（2）灌注前准备工作
铺底：为减少井内渗水，保持清洁，井底用同级混凝土铺10至20cm。 压浆：在坍方地段的护壁有裂纹时应用风枪布眼压浆，以加强桩的抗滑力。 清孔：一是凿除护壁突出的部位，防止下放钢筋笼遇到困难；二是用高压水冲洗护壁和清除护壁上的杂物。
设孔内简易平台：为方便作业人员下放主筋和绑扎焊接钢筋，在孔内每5～8m设一个40～50cm宽（能站2～3人）的工作平台。
（3）钢筋笼焊接
分段主筋下放及固定，焊接孔下钢筋。焊接时，焊缝长度应符合规范要求。 （4）灌注混凝土
使用溜槽和串筒输送混凝土到井下，灌注桩身混凝土必须连续进行，每一捣固层厚以不超过30cm为宜。当滑体有滑动迹象或需加快施工进度时，可采用速凝早强混凝土。
4、质量控制
（1）每桩定位采用经纬仪放样，桩身断面尺寸、中心位置、孔底高程、护壁厚度必须符合工程质量评定验收标准；井下爆破、主筋焊接和混凝土灌注必须严格执行有关施工技术规范和操作规程。
（2）每次井壁开挖及衬砌立模，均应从井口吊线，以防止超欠挖及偏斜。竖向主筋或其它钢筋的搭接应避免设在土石分界处和滑动面处。
（3）灌注桩身混凝土前应冲洗护壁，清除杂物，并按要求做好铺底。 （4）桩身混凝土灌注量大，故灌注前充分做好各项准备工作。 5、安全措施
（1）抗滑桩施工类似深井作业，桩孔开挖及井下爆破必须严格遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》和《安全爆破规程》,选择安全的起爆方法。施工时四周必须设栅栏。各种材料及施工器材距井口应有一定距离，以防落入井内伤人。
（2）井上设专人指挥，各工序必须有安全员。井下作业人员必须戴安全帽，出碴土斗升落时作业人员靠边站立，土斗吊出井口后，井口及时用木板盖严。井内工作平台
必须焊接牢固，平台上作业人员必须拴安全带。作业人员上下井的升降吊笼设安全卡，并经常检查钢丝绳及各连接部位。
（3）锁口必须浇筑平整，其顶面不得低于原地面。护壁衬砌必须及时紧跟开挖。 （4）作业时电器部位设有接地装置，防止漏电。井下照明必须使用安全电压。 （5）桩身施工前应设置观测设施，有专人负责观测，发现有不利于安全的滑动情况，及时通知作业人员撤离现场。
（6）配备必要的井下有毒气体报警器，确保施工人员人身安全。 （四）旋喷桩 1、施工工艺
旋喷桩施工顺序如下，具体方法见“旋喷桩施工工艺作业流程图”：
1）测量放样：由测量队准确放出各钻孔桩位，并根据地面标高和设计标高算出钻孔深度；
2）钻机就位：钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许倾斜不得大于1.5%；
3）钻孔：单管旋喷采用76型旋转振动钻机，钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm；
4）插管：插管是将喷嘴插入地层预定的深度，使用76型振动钻机钻孔时，插管与钻孔两道工序合二为一，既钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压力一般不超过1MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌：
5）喷射作业：当喷嘴插入预定的深度后，由下而上进行喷射作业。值班人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。
当浆液初凝时间超过20h，应及时停止使用该水泥浆（正常水灰比1：1，初凝时间为15h左右）。
6）冲洗：喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除；
7）移动机具：将钻机等机具设备移到新孔位上。 2、施工注意事项
（1）钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5o；
（2）喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的排量和压力必须满足设计的要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物；
（3）喷射注浆时要注意准备，开动注浆泵，待估算水泥浆的前峰已流出喷头后，才可开始提升注浆管，自下而上喷射注浆；
（4）喷射注浆时，开机顺序也要遵守第3）条的规定，同时开始喷射注浆的孔段要与前段搭0.1m，防止固结体脱节；
（5）喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，使固结体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6～1的水泥浆进行补灌，并要预防其它钻孔排出的泥土或杂物进入；
（6）为了加大固结体尺寸，或对深层硬土为避免固结尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可采用复喷工艺；
（7）冒浆的处理：在旋喷处理中，往往有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况、旋喷的大致效果和旋喷参数的合理性等。根据经验，冒浆（内有土粒、水、及浆液）量小于注浆量的20%者为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施：
若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固。另外，还可在空隙地段增加注浆量，填充空隙后再继续正常旋喷施工；
冒浆量无穷大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。减小冒浆的措施有三种：提高喷射压力，适当缩小喷嘴直径，控制固结体形状。
正常情况下的冒浆可沿横向方向，在相邻两个孔之间开挖排浆沟，形成桩与桩之间的系梁，以便提高复合地基总体的承载力。
测 量 放 样 钻机安装就位 对正桩位 机身垂直 插旋喷管 堵塞 喷嘴堵塞检查 开动注浆泵 喷射水泥浆 冒浆观察 检查疏通 配制注浆液 不冒浆 大于注浆量的20% 添加速凝剂或增加注浆量 提高喷射压. 缩小喷嘴直径.控制固结体形状况 填写施工记录 冲洗注浆泵.管等 移钻机到下一桩位
特殊路基施工方案
