向时，应有明显标记，液压机的缸体应垂直地面，并放置平稳。压模应进行定期检查，如有变形或磨损时应予以更换。
3.6.3 压接前，首先确认液压管位置正确，检查定位印记是否处于指定位置，压接操作人员双手把住管、线后合上模。此时应使导线与压接管保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以避免管受压后产生弯曲，然后开动液压机。
3.6.4 压接操作时，应以模具达到合模状态为标准，并保持合模压力持续 3 至 5 秒后卸荷。常熟 300 吨压接机合模力为 80MPa、河南博大 300 吨轻型压接机合模力为 100MPa。
3.6.4 各种压接管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸，符合标准后 再继续液压操作。多模压接时，模间应有重叠区，两模间重叠应不小于 25mm， 控制在 25mm-40mm 为宜。多模压接应连续完成。
3.6.5 为了便于脱模，施工人员在铝管外层使用电力脂等脱模剂（不允许缠绕东西）。
3.6.6 耐张线夹铝管与钢锚凹槽处压接时，应从铝管压接标记处钢锚凹槽端部开始，并覆盖所有凹槽。
3.6.7 钢管压接后钢芯应露出钢管端部 3mm～5mm。凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆应涂以富锌漆以防生锈。
3.6.8 在完成耐张线夹倒压与接续管顺压压接后，应保证铝股端面不顶压钢管。
3.6.9 耐张线夹、接续管、引流板压好安装前应对其表面、棱角、毛刺仔细打磨处理，以减少电晕声。当压接管压完后有飞边时，应将飞边锉掉， 铝管应锉为圆弧状，同时用细砂纸将锉过处磨光。管子压完后因飞边过大而使对边距尺寸超过规定值时，应将飞边锉掉后重新施压。
3.6.10 导线耐张管、直线接续管在液压完成后，在耐张管出线口处、直线接续管两头出口处用红色防锈漆涂刷一圈约 50mm。地线接续管外部整体涂刷红色防锈漆。
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3.7 压后检查
3.7.1 液压完成后，首先检查弯曲度，弯曲度超过 1%时校直处理；清除钢管上的飞边和毛刺，并用 0#砂纸打光；对于液压钢管，还应喷涂富锌漆防锈处理；压后铝管管口涂防锈漆，不压区打压接工、监理钢印。
3.7.2 导、地线耐张管、直线接续管液压完成后经自检和监理检验合格后，在压接管上要打上操作人员和监理人员的的钢印，旁站监理的钢印打在大号侧，操作人员的钢印号打在小号侧，两钢印距离 3cm 左右，所打钢印字迹要清晰。每个标段操作人员的钢印号和监理人员的的钢印号要求做好记录登记，并移交归档。
3.7.3 耐张管压接完成后，必须采用“钢锚比量法” 或“钢尺校对法” 校核钢锚的凹槽部位是否全部被铝管压住，如压接区长度不够，可以进行补压。
3.7.4 检查外观，应无起皱、无毛刺现象。
3.7.5 各种液压管压后对边距尺寸的允许最大值为 S=0.860D+0.2（D 为压接管实际外径），各种液压管压后最大值见下表：
表 3.1-2 液压管压后最大值 S
单位：mm
铝管 外径 压后最大值 80 69 80 69 80 69 80 69 55 47.3 耐张线夹、接续管型号 NY-1250/100 JYD-1250/100 NY-1250/70 JYD-1250/70 JY-240BG-20 钢管 外径 压后最大值 36 31.16 40 34.6 30 26 30 26 40 34.6 三个对边距只应有一个达到允许最大值，若不能满足要求，查明是压模原因，更换压模进行重压；若是液压管原因或误操作原因，则应割断重新压接。
3.8 清理现场
施工完毕后，应及时清理现场，做到工完、料净、场地清。
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4 导线接续管液压
4.1 接续管型号
4.1.1 JL1/G2A-1250/100 钢芯铝绞线采用JYD-1250/100 型接续管，如下图所示。
图 4.1-1 JYD-1250/100 型导线接续管
4.1.2 JL1/G3A-1250/70 钢芯铝绞线采用JYD-1250/70 型接续管，如下图所示。
图 4.1-2 JYD-1250/70 型导线接续管
4.2 接续管钢管液压
4.2.1 剥铝线
钢芯搭接式的接续管穿管前剥铝线如下图所示。
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图 4.2-1 接续管剥铝线图
（1） 用钢尺测量接续管钢管的实长L1 及接续管铝管的实长L2。 （2） 用钢尺自导线端头O 向线内量L1＋ΔL1＋L2＋65mm 并标定为P 点，
在P 点用绑线或卡箍扎牢（ΔL1 伸长量，ΔL1 约为L1 的 11%）。
表 4.2-1 钢管压接伸长量及卡箍位置
单位：mm 卡箍位置长度 OP 1250 1200 接续管型号 JYD-1250/100 JYD-1250/70 钢管压接长度L1 180 150 伸长量 ΔL1 30 20 铝管总长度 L2 1050 1010 （3） 将需接续的一根导线P1 处绑线或卡箍解开，将接续管铝管套入，
铝管穿入时顺铝线绞制方向，向内旋转推入直至露出铝线端头。
（4） 自导线端头O 向线内量L1＋ΔL1＋25mm 处标记为N。在N 处向线内
量 20mm 标记为P1，在P1 处用绑线或卡箍扎牢。
表 4.2-2 剥线长度及卡箍位置
单位：mm
卡箍位置 OP1 240 220 接续管型号 JYD-1250/100 JYD-1250/70 剥线长度 ON 220 200 （5） 在N 处切断铝线，并将P1 处绑线或卡箍解开。
4.2.2 钢芯搭接穿管
接续管钢芯搭接穿管如图下图所示：
图 4.2-2 接续管钢管搭接穿管图
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（1） 将一端已剥露的钢芯表面残留物全部清擦干净后进行钢芯搭接，
对于 7 股钢芯应全部散开呈散股扁圆形，对于 19 股钢芯应散开 12 层钢线， 保
持内部 7 股钢芯原节距钢芯。
（2） 自钢管口一端下侧向钢管内穿入后，另一端钢芯保持原节距状态，
自钢管另一端上侧向钢管内穿入，注意是相对搭接穿入不是插接，直穿至两端钢芯在钢管管口露出一定长度为止，JYD-1250/70 钢管露出长度为 15mm， JYD-1250/100 钢管露出长度为 20mm。确保压后露出长度为 3-5mm。
4.2.3 钢管液压顺序
钢芯搭接式钢管液压部位及操作顺序如下图所示：
图 4.2-3 钢芯搭接式钢管液压部位及操作顺序图
4.3 接续管铝管液压
4.3.1 铝管穿管
接续管铝管的穿管方式如下图所示：
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输电线缆压接施工方案
