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3 卧式铣镗床 5 立式车床 6 摇臂钻床 7 摇臂钻床 8 抛光机 9 线切割 10 数控冲床
（三）工程方案 T68 C5225EX16/10 Z3050/16 Z3063/20 台 台 台 台 台 台 台 台 合计： 74 64 94 3 5 90 20 68 550 1 1 1 1 1 3 4 1 14 4 数控液压对背式卷板机 W11Y-40X2500 实 施 进 度 计 划 表
序项 目 号 1 2 3 4 5 调试 非标专机设计、制造、6 安装调试 联产试生产、批量生7 产 8 .
2010年 Ⅰ 可行性研究报告 项目评估、审批 初步设计、审批 施工图设计 标准设备订货、安装 -- -- -- -- -- Ⅱ -- Ⅲ Ⅳ 2011年 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ -- 达产 -- .
项目经过专家组充分论证，按照“节能、节地、先进实用”的原则，“上水平、上质量、上规模”的技术改造思路，利用公司现有的公用设施和基本加工设备，参照先进企业的成熟工程方案，通过工艺技术路线的优化实施改造。
主要工艺技术参数
（1）新增生产能力： 1000台/年
（2）产品品种： PAUT型上直联刮刀下卸料离心机 （3）产品质量： 国际先进
（4）工作制度： 年工作日251天 工作班次 单班8小时 （四）技术支撑
该产品已申报两项国家专利。
工艺流程图
外协件 外加工件 铸件库 设计开发 工艺评审 铆焊件 金加工 半成品库 装配 成品库 钢材库 . .
外购件 五金库
装备水平：国内领先
六、主要原材料供应、资源开发及综合利用分析 （一）主要原材料供应 1.原材料
PAUT型上直联刮刀下卸料离心机生产过程中具体需要的配套件见表6—1。 表6—1 原材料消耗一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 2.能源
本项目能源消耗表6—2。
表6—2 能源消耗一览表
序号 .
原辅材料 铸件 中厚普板 不锈钢板 不锈元钢 不锈管 钛板 钛圆 钛管 薄板（不锈钢、角钢、工字钢、槽钢） 型材 普圆 碳结圆 年消耗量 2000吨 200吨 400吨 5吨 1吨 2吨 1吨 1吨 5吨 0.5吨 1吨 60吨 名称 年消耗量 .
1 2 （二）资源开发和利用方案
水 电 7920吨 7.8万度 通过引进先进的关键工艺装备，提高产品的合格率，节约能源。 （三）资源节约措施
项目充分考虑了人、财、物等方面的综合利用，在项目建设中予以实现。如工艺路线优化、原材料比价采购等。
七、总图、运输与公用辅助工程 （一）总图布置
拟增建的PAUT型上直联刮刀下卸料离心生产线选址在高新区厂内，厂房、水电供应设施完善，交通运输便捷，建设条件良好。 （二）场内外运输
厂外运输主要采用公路、铁路及水路运输方式，厂内布置环形通道，通过出入口与厂外公路相连，满足运输与消防要求。
（三）公用辅助工程 1.给排水
现有车间现有完善的给排水措施，无需改造。 2.采暖通风
车间需要进行通风改造，满足生产环境的要求。 3.供配电 3.1供电系统
本公司已有315kV供电，能够满足电力增加的需要，无需投资。
3.2变配电系统
按工艺方案，无需投资。 3.3照明
现有厂房照明采用高效节能型金属卤素灯，生活间及厂房的小房间采用节能型荧
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光灯，完善适用，无需改造投资。
八、节能措施
（一）能耗状况和能耗指标分析 该项目年用电量7.8万KW·h。 （二）节能措施和节能效果分析 （1）主要能耗设施
本项目新增装机容量为3000千伏安，单机功率较大的有焊机、金加工设备、总装线等，是生产线的主要能耗设施。
（2）设计采取的节能措施和效果 （a）选用技术先进能耗低的主机装备
对生产线的主要装备，选用在同类产品中能耗较低的国内大型企业定点产品，对单机功率较大的设备，还可考虑采用柔性启动（液力耦合器）、变频调速等措施加以节能。
（b）供配电系统采取低压侧功率因数自动补偿方式，将全厂功率因数提高至0.9以上。
（c）选用优质节能设备，包括空调、压缩机、照明灯具等。 (3)加强计量检测和生产管理
在各生产车间，均设有准确计量装置，严格控制能源消耗。设置计量机构，对各车间能源情况进行监测，配置准确的计量器具，将能耗指标分解到车间、班组乃至个人，实行经济核算，节奖超罚。
加强生产管理，最大限度减少事故发生的可能性，提高生产率，节约能源。 九、环境影响分析 （一）厂址环境条件和现状 现区具有较好的环境状况。 （二）项目建设和生产对环境的影响
本项目主要产生污染的是焊接工序中产生的焊接废气，金加工工序产生的固体废弃物，环境保护设计主要围绕上述部分来进行。
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项目可行性研究报告范本
