.
产基地是公司现阶段追求、并将在几年内实现的目标。这也是满足国内医药、环保、水资源综合利用、生物工程、新兴的精细化工等行业日益增长需求。特别是在公司正逐步发展成为国内最大的离心机生产制造基地之一的背景下，全面通过技术改造，发挥自有专利技术的优势，扩大PAUT型上直联刮刀下卸料离心机的生产能力，就显得更为突出和重要。具备规模化生产PAUT型上直联刮刀下卸料离心机，抓住国家新医改政策带来的一大机遇，实现企业又好又快发展，也是本项目建设的出发点和目的。
工程建设规模满足每年1000台PAUT型上直联刮刀下卸料离心机生产的需要，采用国际先进、科技含量高的生产工艺，部分引进国际一流的检测、试验设备，配套完善的公用设施，从而初步形成规模化FWZ型翻袋式离心机生产体系。
工程建成后，将一定程度上满足国内原料药行业对PAUT型上直联刮刀下卸料离心机要求，并初步实现专业化、集约化、可持续发展的现代离心机生产模式。
2. 项目提出的背景、必要性及依据 2.1背景
2.1.1项目提出的背景
原料药生产工艺中离不开固液、液液分离等重要工艺过程，如原料药生产行业的晶体母液分离、各种发酵液的菌体分离等生产都需要各种类型的离心分离设备。
上直联刮刀下卸料离心机的转鼓上开有小孔，有过滤介质，在离心力作用下，液体穿过过滤介质经小孔流出而得以分离，主要用于处理悬浮液固体颗粒较大、固体含量较高的场合；而沉降式离心机的代表类型就是螺旋沉降式离心机，是一种连续操作式的离心机，其利用物料之间的密度不同达到分离的目的，离心机旋转的离心力作用，使固体颗粒沉降到转鼓内壁，利用螺旋与转鼓之间存在转速差，螺旋将固体颗粒推进到转鼓的锥形部分固体出料端，液体通过转鼓大端溢流口溢出，达到固液分离的目的。目前，发达国家的原料药生产行业的晶体母液分离方面的解决方案，大都应用上直联刮刀下卸料离心机。
国家药品监督管理局药监办[2001]89号文指出“2004年6月30日以前，我国药品制剂和原料药的生产必须全部符合GMP要求并取得认证证书”。
.
.
从２０世纪６０年代起，制药工业开始广泛使用离心机，如三足式离心机、刮刀式离心机、吊带式离心机、下出料式离心机、活塞推料式离心机等，这些离心机普遍存在劳动强度大、非密闭作业、安全保护差、离心机中残余固体物料等缺点。已不能适应制药工业的发展。
针对制药行业的需求，二十世纪八十年代德国的海因克尔公司（ＨＥＩＮＫＥＬ）着手开始研究PAUT型上直联刮刀下卸料离心机，二十余人历时十余年，于1998年试制成功，实现了能够在全封闭、保证安全生产的条件下，全自动完成离心过滤、洗涤、下料全过程，并实现 １００％下料。同年11月在北京国际制药设备展销会上推出，引起国内外制药及化工行业众多厂家的极大兴趣，我国制药药业鲁抗医药和东北药厂分别于2001年和2002年拆巨资进口该设备，单机价格约为250万元人民币，在制药行业中引起极大反响。一致认为该机为世界一流固液分离设备，但因受资金限制大部分药厂只能望而却步。纷纷期待国内药机制造厂能够生产设备以取代进口，尽快缩小我国药机与国际先进水平的差距并促使药品行业加快贯彻实施GMP步伐。
随着 ＧＭＰ、ＦＤＡ 等药品生产规范的推广，对制药工业的生产过程的要求也越来越严格，上直联刮刀下卸料离心机以其独特的优点、更加符合ＧＭＰ 的设计得到了制药行业的认可。
上直联刮刀下卸料离心机的特点
（1）将传统的直联式电机由下方改变为顶置式,使之卸料便捷,杜绝电机渗水、漏料、可靠性大大增强。电机与主轴相连，避免了常规皮带传动摩擦而引起粉尘污染的缺陷，在离心力作用下，液体穿过滤布和转鼓壁孔排出，固体截留在转鼓内，转鼓降至低速后，刮刀旋转往复动作，将固体从转鼓壁刮下，由离心机下部排出。
（2）电机与转鼓悬挂连接，为有效控制旋转振动，在工艺上采用梅花联轴器与电机进行软连接。中间设计一个耐磨的工程塑料圆球，防止金属之间的摩擦，减少和避免转鼓的振动。
（3）上直联刮刀下卸料离心机还可以实现就地清洗（ＣＩＰ）和浸泡式清洗，同时在需要消毒灭菌时可用消毒液代替洗涤液进行化学消毒（ ＳＩＰ），达到灭菌的目的。
.
.
（4）设有料层探测装置以控制投料，保证转鼓不会超负荷工作，保证离心机的正常工作。
（5）采用平板式结构及液态阻尼减振技术和无基础安装，使得离心机隔振和减振性能更优越，运行更平稳，操作更方便，并便于安装和检修。
（6）PAUT型上直联刮刀下卸料离心机可完全满足多品种生产的要求。 本项目的实施，保证原料药生产企业满足ＧＭＰ、ＦＤＡ规范的需要，具有等效替代进口的显著特点。同时项目的实施，促进公司的产品全面进行升级换代。
在上述背景下，公司积极把握机遇，充分依托本公司的行业地位、销售网络、区域优势、高素质人才、低运营成本等，高起点、高水平建设中国一流的以PAUT型上直联刮刀下卸料离心机为主导的生产企业，满足公司不断发展的需求，同时向国际市场提供符合要求的高质量、高性能离心机是现实的、有必要的。
3. 项目概况
技改位于XXX市高新技术开发区公司已建厂房内，在满足公司整体规划的基础上，实施技术改造。
3.1生产纲领 生产纲领见表1—1。
表1—1 生产纲领
名 称 PAUT型上直联刮刀下卸料离心机 合计 3.2技术改造的主要内容
本项目改造主要由现建筑面积15000平方米的综合车间内完成。针对上直联刮刀下卸料离心机的生产工艺流程，利用企业的专利技术，在金加工、铆焊、装配等方面组成若干条具有国内领先水平的生产线，同时，对现有生产厂房进行必要的配电、配气等改造，以适应和满足生产的需要。
3.3总投资及资金来源
.
单位 台/套 年产量 1000 1000 新增产量 1000 1000 .
XXXXXX有限公司技术改造项目，工程新增总投资为800 万元，其中：新增固定资产投资600万元，铺底流动资金200万元。
新增固定资产投资600万元中，资金来源为企业自筹100 万元，银行贷款 500 万元。
铺底流动资金 200 万元中，资金全部为企业自筹。 3.4经济效益主要指标 投资利润率：25.89% 投资利税率：39.46%
投资回收期：2.33年（含建设期） 年销售收入：3800万元
（二）项目承担企业产品质量、技术水平、生产能力、生产工艺及装备现状，与国内外先进水平的比较
1. 企业概况
1.1申报企业基本情况 企业名称：XXXXXX有限公司
法定地址：XXX市高新技术开发区XXX39号 注册时间：2007年11月13日 注册资金：壹仟贰佰捌拾捌万元整 企业类型：有限责任公司
XXXXXX有限公司是目前国内生产离心机的专业公司，是中国分离机械行业协会理事和全国分离机械标准化委员会委员单位
1.2管理层及人员
在企业人员素质方面，目前公司中高层管理人员与科研人员大部分为大学本科以上学历，在各自的领域中均有多年的实践经验，是一支具有竞争力的核心队伍力量。
公司的高管层由7名人员组成，均为大学及大学以上学历，平均年龄为40岁，是一支知识层次高、年富力强、作风严谨、开拓意识强、驾驭市场能力强、注重科技成果转化体系建设的管理团队。公司近年来未出现过投资决策失误。公司连续多年保
.
.
持30%以上的发展速度，位居行业第一，这与高管层强烈的事业心和对企业的高度忠诚密不可分，同时高质量的决策能力和执行能力起到了关键作用。
企业人员总数为200人，平均年龄为36岁。其中管理人员占人员总数的15%, 技术开发人员占人员总数的12%，生产人员占人员总数的63%，销售人员占10%。
1.3开发能力
公司十分注重新产品开发及知识产权保护工作，已获得或申请产品专利8项,其中发明专利1项。公司离心机产品被评为XXX省新产品、XXX省火炬计划项目、高新技术产品。“蓝天”牌离心机为行业知名品牌，极大地增强了企业的核心竞争力。公司产品性能优异，各项技术指标经法国科技质量监督评价委员会检测，被推荐为高质量科技产品。
在中国经济加快融入全球经济的新形势下，公司坚持以离心机产品专业化配套为主线，积极调整产品结构，按照\创新设计、精细制造，提供一流产品、一流服务\的方针，通过一手抓生产，一手抓管理，以充满活力的运行机制，积极开拓国内外市场，取得了较好的经营业绩。
公司建有企业技术中心，负责技术研发、参与行业标准的制定和项目实施。 公司与XXXxxx联合成立了国内唯一的分离机械技术研究所，通过“走出去，请进来”的方式与国外跨国公司建立了定期交流的机制，并与多所国内知名院所进行着产学研项目的合作。
1.4产权、企业财务
XXXXXX有限公司是在中华人民共和国依法设立登记注册的有限责任公司，产权明晰，出资到位。
近二年主要经济技术指标见表1—2。
表1—2 近二年主要经济技术指标 总资产 （万元） 08年 3388 09年 3610 .
资产负债率（%） 51.92 44.61 销售收入 （万元） 2115 2666 利润 （万元） 341 379 税金 （万元） 317 354 固定资产 （万元） 1900 1890
项目可行性研究报告范本
