第五篇 整理整顿与5S活动
1、整理整顿的重要性 2、5S运动的兴起 3、5S运动的实施 4、如何推行5S 5、5S实施的技巧 6、实施事例与成果 7、5S活动案例
一、整理整顿的重要性
到过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相
当的严谨。参观过日本工厂，印象又是特别强烈。从厂外的环境花草、通道、包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。人们井然有序的在工作，物品也井然的在流动，也许你会问，难
道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在二三十年的时间里，挤身世界经济强权的道理吗？
在日本的企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费，提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。
我们从几个不良现象加以剖析： 1、仪容个整或穿着不整的工作人员 .有碍观瞻，影响工作场所气氛。 .缺乏一致性，不易塑造团队精神。 .看起来懒散，影响工作士气。 .易生危险。
.不易识别，妨碍沟通协调。 2、机器设备摆放不当 .作业流程不流畅。 .增加搬运距离。 .虚耗工时增多。 3、机器设备保养不良
.不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车
的人均不舒服，影响工作士气。
.机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。 .机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率
及品质无法提升。
.故障多，减少开机时间及增加修理成本。 4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放 .容易混料——品质问题。
.要花时间去找要用的东西——效率问题。 .管理人员看不出物品到底有多少——管理问题。 .增加人员走动的时间——秩序与效率问题。 .易造成堆积——浪费场所与资金。 5、工具乱摆放
.增加找寻时间——效率损失。 .增加人员走动——工作场所秩序。 .工具易损坏。 6、运料通道不当 .工作场所不流畅。 .增加搬运时间。 .易发生危险。
7、工作人员座位或坐姿不当
.易发生疲劳——降低生产效率增加品质变异之机遇。 .有碍观瞻，影响作业场所士气。 .易产生工作场所秩序问题。
从以上种种不良印象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括： 1、资金的浪费。
2、场所的浪费。 3、人员的浪费 4、士气的浪费。 5、形象的浪费。 6、效率的浪费。 7、品质的浪费。 8、成本的浪费。
因之如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就的要重视[整理、整顿、清洁]的工作，并彻底的把它做好。
5S的功能：
（一）提升企业的形象
.整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客。 .由于口碑相传，会成就感。 （二）提升员工归属感 .人人变成有素养的员工。 .员工有尊严，有成就感， .易带动改善的意愿。
.对自己的工作易付出爱心与耐心。 （三）减少浪费 .人的浪费减少。 .场所浪费减少。
.时间浪费减少。
.以及以上所陈述的几种浪费。
减少 浪费就的降低成本，当然就是增加利润。 （四）安全有保障 .工作场所宽敞明亮。
.地上不会随意摆放不该放置的物品。 当然安全就会有保障。 （五）效率提升 .好的工作环境。 .好的工作气氛。 .有素养的工作伙伴。 .物品摆放有序。不用找寻。 效率自然会提升了。 （六）品质有保障
品质保障的基础在于所任何事都要[讲究]，不[马虎]，5S就是哟啊去除马虎，品质就会有保障。
二、 5S运动的兴起
20世纪未，「日本制」的产品遍布世界每一个角落，许许多多的经济专家及管理者不禁要问，他们是怎么啦？
当然这其中的因素很多，有因缘际会的机遇，但更大原因应该是他们不断的追求效率，不断的追求质量，不断的研究发展，也因不断
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