第5章滚动轴承故障诊断
5.3?滚动轴承故障振动诊断
滚动轴承发生振动的各类故障原因和特征——使用不当或装配不正确
润滑不良、摩擦引起的振动滚动轴承发生摩擦主要由：
?滚动体与滚道之间的滚动与滑动（差动滑动）摩擦?滚柱轴承的滚动体端面与套圈挡边之间的滑动摩擦?滚动体与保持架之间的滑动摩擦?保持架与套圈引导面之间的滑动摩擦?润滑剂、空气对轴承运动元件的摩擦?密封装置的滑动摩擦
滚动轴承由摩擦引起的振动信号频率成分复杂！
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第5章滚动轴承故障诊断
5.3?滚动轴承故障振动诊断
滚动轴承发生振动的各类故障原因和特征——使用不当或装配不正确装配不正确、轴颈偏斜引起的振动
如果轴承在轴上装歪或者旋转轴发生歪曲，轴在旋转时相当于转子的角度不对中现象，将表现出以转速频率f为特征的振动频率
但在滚动轴承中，由于轴的弯曲使轴承单侧面受力，因此又具有滚动体通过频率fe的特征
两者合成为fe±f，成为这种故障振动的主要频率成分
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第5章滚动轴承故障诊断5.3?滚动轴承故障振动诊断滚动轴承缺陷产生的间隔频率当滚动体和滚道接触处遇到一个局部缺陷时，就有一个冲击信号产生。缺陷在不同元件上，接触点经过缺陷的频率是不相同的，这个频率就称为冲击的间隔频率或特征频率。缺陷位置内外滚动体圈圈冲击单侧滚道冲击两侧滚道冲击振动发生的间隔频率[Hz]fi?nd(1?cos?)z2?60Dm备缺陷的频率注Z个滚动体通过内圈上一处Z个滚动体通过外圈上一处缺陷的频率即滚动体的自转频率滚动体上一处缺陷冲击内、外圈滚道的频率即保持架的转速频率fc亦即一个滚动体通过内圈上某一点的频率23保持架与外圈摩擦保持架与内圈摩擦2015/10/28nd(1?cos?)zfe?2?60DmnDmd2(1?2cos2?)f01?2?60dDmnDmd2f02?(1?2cos2?)60dDmndfec?(1?cos?)2?60Dmficnd?(1?cos?)2?60Dm机电设备故障诊断第5章滚动轴承故障诊断
5.3?滚动轴承故障振动诊断
滚动轴承故障振动的诊断方法频率“窗口”的选择
滚动轴承存在故障时，由故障所引发的激振力可以分成三种类型。第一类是由于磨损、腐蚀、润滑不良和混入异物等原因而产生表面粗糙样的损伤，使接触表面的凹凸不平度变大，轴承工作时，将以宽频带的随机激励连续地激发轴承振动，激励力的波形是随机的，杂乱无章的。
第二类是由于剥落、压痕、裂纹等局部缺陷所引起的冲击性激励，滚动体每经过缺陷处一次，产生一次冲击，激励力为尖峰形的脉冲波，脉冲波的强度取决于表面损伤的程度。
第三类是由于滚道面几何形状偏差（如内外圈波纹，滚动体不圆）、滚动体大小不均匀、内圈和外圈偏心、轴颈装配偏斜等原因所产生的激励，这一类激励是稳态的，基本上呈正弦波形状。
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第5章滚动轴承故障诊断
5.3?滚动轴承故障振动诊断
滚动轴承故障振动的诊断方法频率“窗口”的选择
实际上，滚动轴承如存在故障，则往往同时存在几种激励力。如果轴承的振动系统看成为线性系统，则在轴承外圈上测得的振动响应，应为不同激励力所产生的线性叠加
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chap 滚动轴承故障诊断 - 图文
