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威海三期超超临界660机组

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4. 干态运行时,停循环泵,减温水旁路关断阀关闭,通过旁路进行暖泵。 5. 减温水旁路调节阀开始控制贮水箱水位。

6. 根据下面的逻辑,高旁的作用从控制主汽压力切换到超压排放功能。

图-13 高旁控制模式切换的逻辑图

负荷>120MW高旁全开负荷>180MW干态运行超压排放功能7. 干态运行时,通过给水量调节主汽压力,通过煤水比和一过喷水来调节分离器入口

过热度。

8. 通过过热器喷水调节主汽温度。 9. 通过烟气挡板调节再热汽温。

10. 当给煤量超过30ìR时,通过调节风量控制回路调节风煤比。

11. 两台给煤机投运,将磨煤机主控投自动。与此相反,油系统控制切手动。 12. 第二层煤粉喷嘴投运后,投入磨煤机燃烧控制。 2.2.8.3 第三层(D磨)煤粉喷嘴投运

为了确保锅炉在300MW负荷稳定和安全运行,必须投入第三层煤粉喷嘴。 1. 第三层煤粉喷嘴投运前,认真检查水冷壁、过热器、再热器的壁温,防止超限。 2. 当负荷超过170MW时,按启动第一层煤粉喷嘴的方式启动第三层煤粉喷嘴。 3. 第三层煤粉喷嘴启动后检查下列项目。 1) 磨煤机电流。 2) 磨煤机振动。 3) 磨煤机磨辊间隙。 4) 燃烧情况。

4. 当负荷大于170MW时,全关分离器A疏水控制阀的出口阀(分离器B做好准备)。 2.2.8.4 将燃料从油切换到煤粉

两层邻近的煤粉喷嘴燃烧稳定后就可以切除所有的油枪。 1. 油枪按下述逻辑停运。

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图-14 所有油枪停运逻辑

负荷>170MW磨煤机主控投自动各磨煤机控制投运所有油枪停运

2. 油量控制阀切到手动并逐渐减少流量。 3. 根据逻辑停运EF层的第1、3#角油枪。 4. 油枪负荷程序关闭。 5. 手动减少油量。

6. 当油压小于2.4MPa时,EF层的第2、4#角油枪停运。 7. 关闭油系统关断阀,燃烧形式转为全烧煤。 8. 油泵停运。

9. 油量控制阀切换到自动备用状态。 2.2.8.5 投运第二台汽动给水泵

随第二台小汽机的启动投入第二台汽动给水泵。这台给水泵的投运才能满足锅炉300MW以上负荷的要求。具体操作详见给水泵汽机和给水泵说明书。 2.2.8.6 投运第四层(C磨)煤粉喷嘴

当负荷升到300MW以上时应该投运第四层煤粉喷嘴。

1. 第四层煤粉喷嘴投运前,检查所有水冷壁、过热器、再热器的壁温以确保其不超温。 2. 当负荷超过222MW时,按程序启动第四层煤粉喷嘴。 3. 第四台给煤机启动后监视下列项目: 1) 磨煤机电流。 2) 磨煤机振动。 3) 磨煤机磨辊间隙。 4) 燃烧情况。

4. 当负荷超过74.5%TRL时,将辅助蒸汽的汽源从过热器切换到再热器冷段管道。 5. 负荷变化期间,监视下列控制回路: 1) 主汽压力控制。 2) 主汽温度控制。 3) 分离器入口过热度。 4) 水冷壁出口温度控制。 2.2.9 第三阶段升负荷

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在这个负荷区间,滑压曲线通过临界点且锅炉的水动力特性更加稳定。 1. 锅炉进入这个负荷区域前应该满足下列条件: 1) 汽动给水泵全部投运。 2) 四层煤粉喷嘴均已投运。

3) 高、低加疏水对给水的补充已完成(当高、低加疏水的水质满足下表要求时,疏

水可作为给水的一部分返回到给水系统内)。

表-12 低加疏水的水质要求 项目 到凝汽器 返回系统(管道) 单位 ppb ppb 允许值 300 50 表-13 高加疏水的水质要求 项目 到凝汽器 返回系统(管道) 单位 ppb ppb 允许值 300 50 4) 所有水冷壁、过热器、再热器的壁温正常且不超温。 2. 将目标负荷定在660MW(目标负荷是可以随意设定的)。 3. 负荷变化率设在9MW/min。

4. 负荷大于330MW时,关闭B分离器疏水控制阀的出口阀。 2.2.9.1 第五层(B磨)煤粉喷嘴投运

1. 第五层煤粉喷嘴投运前认真检查所有水冷壁、过热器、再热器的壁温以确保其在允

许范围内。

2. 当负荷超过330MW时,启动第五层煤粉喷嘴,磨煤机启动同前。 3. 启动第五台给煤机后监视下列项目。 1) 磨煤机电流。 2) 磨煤机振动。 3) 磨煤机磨辊间隙。 4) 燃烧情况。

4. 将循环泵暖泵阀开到一定开度。

5. 当负荷超过74.5%TRL时,将辅汽汽源由过热器切换到再热器冷段管道。 6. 当负荷接近75%TRL时,水动力特性转变到超临界状态。 7. 当负荷达到100%TRL时,检查影响锅炉稳定运行的所有项目。

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2.3 温态、热态和极热态启动

2.3.1 点火准备

1. 所有的相关阀门切到自动或自动备用状态。 2. 所有相关设备准备启动。 3. 检查下列设备准备启动。 1) 空预器。 2) 火检冷却风。

4. 除了冷态启动外不需锅炉冲洗。 5. 每台风机的启动同冷态启动一致。 6. 启动电动给水泵。

7. 给水流量直接加到30%BMCR。 8. 油泵也与冷态启动相同的方式启动。

9. 与冷态启动相同进行炉膛吹扫和油泄露试验。 10. 下列条件满足时,启动循环泵。

图-15 循环泵启动逻辑

贮水箱水位>7.5m循环泵启动任一只分离器疏水阀开度>15%11. 将锅炉再循环流量控制在Xt/h,且主给水流量控制在Yt/h。 12. 与冷态启动类似重置MFT条件。 13. 火焰电视投入使用。 2.3.2 点火

下面是温态、热态和极热态启动的曲线。

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图-16 温态启动曲线

项目 燃料量(油) 2分钟*过程 14t/h*负荷变化率0.5t/h/min3对油枪数量 3分钟2对高旁开度 主汽压力>0.7MPa15%*主汽压力≥8.5MPa主汽管道疏水阀 30%*一级过热器入口集箱疏水阀 20%*点火8.5MPa压力汽机启动 注:带*号的数值是暂定的,在试运期间确定最终值。

图-17 热态启动曲线

项目 燃料量(油) 2分钟*过程 17t/h*负荷变化率0.8t/h/min3对油枪数量 3分钟2对高旁开度 主汽压力>0.7MPa15%*主汽压力≥8.5MPa100%*主汽管道疏水阀开度 15%*一过入口集箱入口疏水阀 20%*点火8.5MPa压力汽机启动 注:带*号的阀位是暂定的,在试运期间确定最终位置。 43

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4.干态运行时,停循环泵,减温水旁路关断阀关闭,通过旁路进行暖泵。5.减温水旁路调节阀开始控制贮水箱水位。6.根据下面的逻辑,高旁的作用从控制主汽压力切换到超压排放功能。图-13高旁控制模式切换的逻辑图负荷>120MW高旁全开负荷>180MW干态运行超压排放功能7.干态运行时,通过给水量调节主汽压力,通过煤水比和一
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