4) 再热器事故喷水调节阀。 5) 煤水比。
6) 前烟道烟气调节挡板。 7) 后烟道烟气调节挡板。 8) 每台磨煤机的热风挡板。 9) 每台磨煤机的冷风挡板。 10) 给煤量。 11) 磨煤机主控。 12) 风煤比。
2. 通过启动程序将油量增加到某一定值（详细操作应在试运期间确定）。 3. 通过调节高旁开度来控制汽机入口的主汽压力。 4. 当机组负荷达到初始最低负荷时，全关下列阀门。 1) 高再蒸汽管道疏水阀。 2) 主蒸汽管道疏水阀。
5. 主汽温度主要靠三级过热器喷水调节（根据程序打开一、二级过热器喷水）。 6. 再热汽温通过烟气挡板调节。
7. 再热器事故喷水作为烟气挡板的备用手段。
8. 并网后保持初始最小负荷在30MW Y分钟（详见汽机说明书）。 9. 依照汽机说明书进行全周进汽和部分进汽的切换。
10. 初始最低负荷完成后，机组运行模式从锅炉跟随转到协调控制。 2.2.7 初始升负荷
初始负荷保持完成后，机组负荷将升到120MW。在这个过程中，启动第一磨并完成给水泵切换。下面介绍在煤粉喷嘴启停方面相关标准，然而因为磨煤机特性不同，操作程序也不同于本说明书。
1. 负荷变化率设置在3MW/min。 2. 目标负荷设置在120MW。 3. 升负荷过程中投高加和低加。
4. 当负荷大于90MW时，关闭冷段再热器入口管道疏水阀。 5. 当油压达到3.0MPa时，根据负荷程序自动提高EF油枪出力。 6. 在给水泵切换过程中将负荷维持在120MW。
7. 磨煤机的启动次序见下表，在正常运行中通常将A层作为备用。
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表-11 磨煤机的启动次序 启动顺序 1st 2nd 3rd 4th 5th 8. 在投煤粉前应该启动灰渣处理系统。 2.2.7.1第一层（F磨）煤粉燃烧器投运
在达到足够的点火能量后，可以启动第一层煤粉燃烧器。邻近已点燃的油枪的煤粉喷嘴将首先启动，与磨煤机的运行有关的标准启动程序如下（供参考）。 1. 应满足下列条件：
1) 空预器出口二次风温超过200℃。 2) 锅炉负荷超过12%BMCR。
3) 邻近煤粉喷嘴的油枪已经启动并且确保一层已经启动。 2. 投煤前，下列辅助设备应具备条件： 4) 打开磨煤机密封风关断阀。 5) 打开给煤机密封风关断阀。 6) 打开石子煤入口门。 7) 打开风粉门。 8) 打开煤闸板。
9) 打开磨煤机出口挡板。
3. 煤粉喷嘴和给煤机的启动应满足下列条件（详见磨煤机和给煤机说明书）： 10) 磨煤机启动允许条件： a) 一次风量正常。 b) 任一台一次风机运行。 c) 磨煤机密封风风门打开。
d) 磨煤机密封风压差不低（低限应在试运时确定）。
e) 石子煤料位不高（参见磨煤机说明书关于石子煤仓容积的说明）。 f) 打开石子煤入口门和挡板。 g) 无磨煤机跳闸信号发生。
h) 磨煤机出口温度低于Z℃（Z值在试运时确定）。
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磨煤机编号 F E D C B
i) 打开风粉门。
11) 煤粉喷嘴启动允许条件：
如果满足下列条件可以启动磨煤机和其相对的燃烧器。 a) 磨煤机可以启动。 b) 落煤闸板已打开。 c) 发电机并网。 d) 锅炉负荷＞X%。 e) 磨煤机吹扫已经完成。
4. EF油枪已经投运且负荷达到72MW时，启动第一只煤粉喷嘴。 5. 下面是磨煤机的启动顺序（详见磨煤机说明书）。 1) 磨煤机润滑油泵启动。
2) 磨煤机液压油泵启动且油压控制在设计值。
6. 磨煤机暖磨前进行下列吹扫操作步骤（详见其说明书）。 1) 磨煤机启动。
2) 磨煤机分离器启动且转速至少达到70rPm。 3) 煤粉喷嘴挡板开到30%。
7. 直到磨煤机入口一次风量达到70%时，打开冷风挡板。 8. 给煤机启动前按下列顺序进行磨煤机暖磨操作： 1) 打开热风门。
2) 为了完成暖磨开始关闭冷风挡板。 3) 调节热风挡板开度控制风量。
4) 磨煤机出口温度达到65℃后，用冷风挡板调节其温度在75℃。 5) 当磨煤机出口温度达到70℃时，暖磨操作完成。 9. 满足下列条件后启动给煤机： 1) 磨煤机启动允许信号已建立。 2) 动态分离器已启动。 3) 磨煤机暖磨完成。 4) 无给煤机正在启动。 5) 磨煤机吹扫完成。
10. 控制合适细度的煤粉流量（详见磨煤机说明书）。 1) 将给煤量增加到27t/h。
2) 通过磨煤机电流的增加监视研磨特性。
11. 磨煤机产生煤粉后，将给煤量减到18t/h，煤量作为进入机组的燃料量的一部分被
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计算。
12. 第一台给煤机启动后检查下列项目： 1) 磨煤机电流。 2) 磨煤机振动。 3) 磨煤机磨辊间隙。 4) 燃烧情况。
13. 当油压小于2.4MPa时，根据程序停运CD层油枪。首先停运CD层1、3#角的油枪，
1分钟后，停运CD层第2、4#角的油枪。 14. 当负荷维持在120MW期间，监视下列项目：
1) 通过高旁开度调节汽机入口主汽压力（如果第一只煤粉喷嘴点火造成主汽压明显
下降可将高旁全关，如果没问题则将其投自动）。 2) 主汽温度。 3) 高再汽温。
15. 如果原煤水分较高则会瞬时造成磨煤机出口温度短暂地下降。在锅炉启动期间，由
于预热器出口一次风温度低导致磨出口温度低不会给运行带来影响。 2.2.7.2给水泵从电泵切换到汽泵。
随着给水泵小汽机的启动，投运第一台汽动给水泵，当负荷稳定在120MW时开始此项操作（详见给水泵汽机和给水泵说明书）。 2.2.8 第二阶段升负荷
在第一层煤粉喷嘴投运和给水泵切换后，进入将负荷升至300MW的第二阶段升负荷。在升负荷过程中不要在120MW到180MW之间停留，控制好参数迅速平稳地完成从湿态到干态的转变。
2.2.8.1 第二层（E磨）煤粉喷嘴投运 1. 升负荷前应满足下列条件。 1) 一台汽动给水泵已投运。 2) 电动给水泵停运。 3) 一层磨已投运。 4) 高、低加投运。
注：如果没有投高、低加就进行湿/干态切换，由于本生点变化机组运行将不稳定。 5) 煤水比控制处于自动备用状态。 2. 负荷变化率控制在3MW/min。 3. 目标负荷定在300MW。
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4. 下图给出了第二层煤粉喷嘴启动顺序的逻辑程序，磨煤机的启动同前。
图-10 第二层煤粉喷嘴启动允许逻辑
负荷＞122MW第二层煤粉喷嘴启动第一层煤粉喷嘴启动5. 第二台给煤机启动后监视下列项目： 1) 磨煤机电流。 2) 磨煤机振动。 3) 磨煤机磨辊间隙。 4) 燃烧情况。 2.2.8.2 湿/干态转换
当产汽量超过最低给水量时，即转入干态运行。在这个负荷时循环泵停运且锅炉运行模式从湿态切换到干态。由于像贮水箱水位和分离器入口过热度等参数的不稳定造成很难定义这样的切换点，因此升负荷过程中不要在20ìR到35ìR之间停留。
1. 随负荷的升高逐渐关小高旁的开度，当其全关后用煤水比控制主汽压力，而不再用
高旁开度来控制主汽压力。
2. 在负荷升高的过程中蒸发量按比例高于给水量，所以贮水箱水位逐渐降低，当再循
环量小于一定值时，打开循环泵最小流量阀。
3. 满足下列条件时，循环泵停运且运行模式从湿态切换到干态。
图-11 循环泵的停运逻辑
1 min贮水箱水位＜6.3m负荷＜150MW分离器入口过热度＞5℃贮水箱水位＞7.5m负荷＞180MW循环泵停运15sec图-12 湿态到干态的切换允许逻辑
再循环阀全开循环泵已停运目标负荷＞180MW38 干态运行
威海三期超超临界660机组
