1. 当未燃烬的碳积累在空预器传热元件并且风量和温度达到点火条件时，在这个区域
将发生燃烧。因此，适当的燃烧调整和吹灰是非常重要的。
2. 如果空预器区域的阻力降低说明灰、未燃碳堆积在此位置。然而，在启动和低负荷
期间，阻力降低不能说明有灰和未燃碳堆积。因此尽量采取措施减少在此区域堆积的可能。
3. 在机组停机阶段要进行灰和未燃碳的分析。 4. 当空预器发生着火时，会出现下列现象： 1) 空预器入口和出口的烟温异常升高。 2) 空预器出口风温异常升高。 3) 阻力异常升高。 4) 电机电流波动。 5) 着火探测器发现着火。
5. 当发现空预器区域着火时，推荐执行下面的停炉程序。按照空预器说明书及时灭火。 1) 立即停运锅炉和风机。
2) 为了隔绝空气，关闭相应的烟风挡板。 3) 空预器人孔不能打开。
1.5 水质要求
对于直流锅炉，铁离子和其它杂质会附着在受热面的内表面。这将导致受热面过热和损坏。因此一定要注意水质。 1.5.1 给水系统冲洗
因为直流炉不能像汽包炉那样可以进行连续排污，直流炉只能用给水对系统进行冲洗。从冷凝器逐步冲洗系统。进入炉内的水必须水质合格。详见汽轮机说明书。 1. 冷凝器水冲洗。 2. 低压系统水冲洗。 3. 高压系统水冲洗。 1.5.2 锅炉冲洗
为了减少铁离子的沉积，按下述步骤进行水冲洗。 第一步：循环泵上水。 第二步：锅炉上水。 第三步：锅炉冷态冲洗。 第四步：锅炉冷态冲洗再循环。 第五步：锅炉热态冲洗再循环。
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注：点火前冲洗直至水质合格。
表-1：锅炉冲洗时间表
启动模式 启动模式 极热态 热态 温态 冷态 冷态冲洗 循环 × × × × ○ 热态冲洗 循环 × × × × ○ 冷凝器的真空条件 冲洗 维持真空 维持真空 维持真空 真空破坏 × × × × ○ ○：需要、×：不需要
1.5.3 水质控制
省煤器入口的水质应按表2的要求控制，以防止因为水质问题影响运行。
表-2：省煤器入口水质的要求（见CWT处理） 项目 PH 阳离子导电率 铁离子 铜离子 SiO2 溶解氧 有机碳 1.5.4 酸洗
新安装机组吹管前应进行酸洗，酸洗对机组安全运行有很重要的意义。
锅炉运行过程中有大量水垢附着在受热面上。这些沉淀物和水垢会引起管内部腐蚀和将混合物从炉前带入锅炉。厚的水垢将削弱热传递直接导致管壁超温爆管。因此应该定期酸洗。
单位 - μS/cm mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l 允许值 9.0～9.3 8.0～8.5 ≦0.2 目标 ≦0.15 备注 ≦0.002 ≦0.002 ≦0.02 0.02～0.5 目标 0.05 ≦0.1 1.6 保养程序
锅炉停炉3天内，制水方法保持CWT法，锅炉处于热备用状态。锅炉停炉超过4天，停炉前2小时完成CWT法到AVT法转换，锅炉采用烘干法保养或充氮的湿法保养。锅炉停炉8天以上，停炉前2小时完成CWT法到AVT法转换，锅炉采用放水烘干法保护或者充氮保护。详见附录A。
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1.7 机组启动运行要点
下面介绍机组启动的程序。
共有四种启动模式：冷态启动、温态启动、热态启动和极热态启动。每种启动方式受汽轮机和分离器壁温的限制。
当主蒸汽压力低于需要的值时，根据启动模式调节给煤量。
主蒸汽压力达到需要的值时，给煤量的控制依赖于汽轮机的启动模式。另外，根据汽轮机的启动模式关闭用于控制主汽压力的对空排汽阀。
按照每种启动程序要求投煤直到对空排汽阀关闭。这时再循环期间的主汽压力靠燃烧率来控制。
当负荷达到20ìR时给水泵从电动切换到汽动。
对于超超临界直流锅炉有两种运行模式，即带循环泵运行的强制循环方式“湿态运行”和直流方式“干态运行”。当产生的蒸汽大于最小的主给水量时成为干态运行，此时循环泵退出运行，把这个运行转换点叫做本生点。
当油枪出力达到最大前，机组运行将从油转换到煤。当完全是煤粉燃烧器运行时，磨煤机将逐台投入运行。
1.8 机组停运的要点
共有三种停炉模式，包括：正常停炉、强制冷却、汽轮机强制冷却。下面逐一介绍。 1. 正常停炉：
正常停炉时，锅炉热备用保持冷凝器真空。如果没有计划内部检查或维修则将锅炉进入热备用状态。 2. 强制冷却：
在锅炉需要停炉维修时采用强制冷却方式。在机组停运以后，通过烟风系统将锅炉冷却下来。 3. 汽轮机强制冷却：
在汽轮机需要停机维修时采用强制冷却方式。通过设定的程序减少蒸汽温度从而降低汽轮机壁温。汽轮机说明书提出了降温速度。
1.9 禁止项目
下面主要提出了锅炉运行的一些操作项目。关于每个系统的辅助设备，运行人员应遵守其操作规程禁止的项目。具体如下。
A.
省煤器水温 应用 省煤器出口水温的最大限制 11
限值 亚临界压力出口水温低于饱和温度10℃ 备注 防止省煤器汽化
B. 锅炉水温 (给水和壁温的温差) 应用 限值 < 105℃ 备注 减少水冷壁热冲击 省煤器入口和出口的允许最大温差 C. 水冷壁出口的最大升温速度 应用 限值 ＜ 220℃/h(1小时平均值) ＜ 105℃/10min(10分钟平均值) 备注 减少水冷壁热冲击 水冷壁出口的最大升温速度 D. 炉膛出口烟气温度 应用 限值 560℃ 备注 防止再热器过热 通过旁路系统进入再热器蒸汽前炉膛出口最大允许烟气温度 E. 水冷壁中间集箱入口管的温差 应用 限制 180℃ 备注 防止水冷壁鳍片拉裂 水冷壁中间集箱入口管的最大运行温差 F. 减温器出口的过热汽温 应用 限制 比亚临界压力下运行的饱和温度高5℃ 备注 防止喷水过量 过热器减温器出口最低汽温 G. 减温器出口的再热汽温 应用 限制 比亚临界压力运行下的饱和温度高10℃ 备注 防止喷水过量 再热器减温器出口的最低汽温 1.10 运行时应禁止和注意的项目
1. 在冷态启动过程中需要对锅炉进行热态冲洗，冲洗期间水冷壁出口温度不应该超过
170℃，因为此时铁离子的溶解度降低。
2. 为了防止喷嘴过热变形，对所有一、二次风喷嘴用冷风冷却。对于检修磨煤机及相
应的煤喷嘴也要通风，以保证足够的冷却。
3. 在锅炉启停过程中必须对空预器区域进行有效吹灰，以防止在该区域堆积大量的未
燃尽的碳，因此应用蒸汽作为吹灰介质。
4. 当空预器出口一次风温度达到足够的温度能有效干燥煤的水分时启动磨煤机。一次
风温度只有达到 200℃以上才能启动磨煤机同时保证燃烧稳定。
5. 磨煤机出现事故时，停运磨煤机后要对磨煤机及其管道进行吹扫或将残余的煤粉排
空。
6. 当一台磨煤机启停时，锅炉负荷不应发生变化。
7. 吹扫残余的煤粉进入炉内的热量将被计入总输入热量。如果这些额外增加的热量不
计入锅炉输入热量可能会引起安全阀起跳和水冷壁壁温不均匀。 8. 如果煤喷嘴点火失败，请查找是否存在如下原因：
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1) 二次风量过大。
2) 燃烧器喷嘴煤粉浓度不够。 3) 油枪灭火。
4) 燃油系统不正常造成的灭火。 5) 煤的水份过高。
9. 要求在冷态启动期间保持适当的风量以保证安全，具体如下：
1) 万一点火不稳定或延迟，为了防止爆燃必须保证足够的风量进入炉膛。 2) 负荷低的时候总风量应保持在 30%BMCR。风量随着负荷的升高而升高。 10. 干湿态转变点并不是一个准确或稳定的点，它取决于贮水箱水位和分离器入口的过
热度。因此锅炉负荷禁止在20ìR到 30ìR之间停留。 11. 在干湿态转换时，如果此时高低加不投会导致水冷壁壁温不均匀。 12. 在正常运行过程中煤油混烧一定注意水冷壁壁温的不均匀限制。 13. 当磨煤机相继启动时也要密切注意水冷壁壁温的不均匀。 14. 运行人员在运行过程中应尽量调整使燃烧稳定集中。
15. 基本上，只有在磨煤机需要维修时才采用中间燃烧器停运方式运行。在这种状态下
为了燃烧稳定，要求锅炉负荷超过75ìR 。在这个特殊情况下一定注意运行稳定。 16. 在中间磨煤机停运情况下，为了燃烧稳定禁止出现中间连续两台以上磨停运的运行
方式。
17. 当燃烧器组合方式不利于稳燃时，锅炉负荷变化率应低于1%/min。
18. 指令的和实际燃烧的煤量偏差过大可能造成严重后果。因此必须准确调整实际耗煤
的滞后时间。
19. 煤粉过湿且一次风温和风量不合适不仅引起燃烧不稳定而且会造成磨煤机超负荷
运转。因此，运行人员应该清楚并尽量避免。
20. 高挥发份的次烟煤一定要注意煤粉燃烧情况及煤制备系统。因此运行人员应密切注
意煤的堆积情况以防自燃。
21. 如果启动期间达不到足够的一次风温，这样将无法达到要求的出口蒸汽参数或负荷
变化率。
22. 为了降低水冷壁壁温不均匀只有在手动模式下谨慎的调整燃烧器摆角。 23. 过热度急速升高会引起水冷壁壁温不均匀，这一点应引起运行人员的重视。 24. 给煤机的运行模式详见厂家说明书。 25. 有关煤种切换的运行详见第5章。 26. 吹灰器的运行详见第4章。
27. 事故状态下，例如RB运行时，运行人员希望降负荷速度尽量快，但是如果超过规
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威海三期超超临界660机组
