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（2）对邻近原有建筑物和地下管线，应认真细致地查清结构和基础情况并会同有关单位研究采取适当的隔振、减振、防挤、监测和预加固措施。
（3）做好现场总平面的规划，修建现场临时道路和管桩的堆放场地，做到布局合理，规划有序。
（4）清除现场影响打桩施工的高空、地面及地下障碍物。
（5）组织施工方布置测量控制网，水准基点，按设计图纸放线定位，并会同有关部门做好预检手续。桩基的轴线控制点和水准点的数量应不少于2个，并设在受打桩影响范围之外。
（6）沉桩方式的选择：要求施工单位根据设计要求选择合理的沉桩方式，采用锤击法时，应根据桩径、壁厚、打入深度、工程地质条件及桩密集程度等审查施工单位选择的桩锤；
（7）调试准备：在正式开工前，应进行一次整体设备试运转，根据桩基设计图纸及地质钻探资料，选择有代表性的工程桩或试验桩进行试桩工作，一般数量不少于2 根，核查地质资料是否准确，打桩机及桩锤选用的合理性，并确定工程桩大面积施工时应控制的各项指标及施工标准，以便指导整个工程进度。如有问题，尚需选择补救措施或重新调整施工工艺。
（8）根据试桩情况，合理编制施工方案，工程桩号图，打桩顺序图，保证桩机的行走路线和打桩顺序的合理，避免施工过程中挤桩和压桩，施工时宜考虑采用退打。 3.3 施工过程中质量控制
施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。由于锤击次数多，对桩体质量进行检验是有必要的，可检查桩体，是否被打裂，电焊接头是否完整。重要工程应对电焊接头做10％的焊缝探伤检查。
先张法预应力管桩，强度较高，锤击性能比一般混凝土预制桩好，抗裂性强。因此，总的锤击数较高，相应的电焊接桩质量要求也高，尤其是电焊后有一定间歇时间，用秒表测定每个焊接接头结束后停歇时间应>1.0min，不能焊完即压桩或锤击，这样容易使接头损伤。为此，对重要工程应对接头做X光拍片检查。
先张法预应力混凝土管桩应在桩身混凝土达到100%设计强度，且蒸汽养护后在常温下静停3天后方可沉桩。在施工过程中，监理人员要对以下各项工作做好监督检查，并认真做好监理施工检查记录，及时发现问题及时纠正，确保各项指标控制在规范允许范围以内。
3.3.1 预应力混凝土管桩定位控制
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根据设计图纸核对施工单位编制的工程桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响（一旦受外力影响时，第二套控制桩是否安全可靠，并可立即投入使用），保证控制点的准确性。
打桩前，应对施工人员已经放线定位的桩位按施工图进行系统的轴线复核，并检查定位桩。桩位的放样：群桩控制在20mm偏差之内；单排桩控制在10mm偏差内。检验复核定位放线的同时，应做好放线复核记录，打桩过程中应注意对每根桩桩位再行复核，防止因打桩后引起桩位的位移。
桩机移位后，应进行第二次核样，核样根据轴线控制网点所标示工程桩位坐标点（X、Y 值），采用极坐标法进行核样，保证工程桩位偏差值小于10mm。
3.3.2 桩机就位
为保证打桩机下地表土受力均匀，防止不均匀沉降，保证打桩机施工安全，施工方宜采用厚度约2～3cm 厚的钢板铺设在桩机履带板下，钢板宽度比桩机宽2m 左右，保证桩机行走和打桩的稳定性。
桩机行走时，应将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆末端为准。 3.3.3 桩的进场验收
（1）预应力管桩的品种规格：
混凝土强度等级为预应力高强混凝土管桩（代号为PHC）。
按管桩的抗弯性能或混凝土有效预压应力值分为A 型，AB 型，B 型和C 型。 按管桩外径分为300～1000mm 等规格，壁厚为60～130mm。 按管桩的外观质量和尺寸偏差分为优等品，一等品和合格品。 管桩标记符号：
管桩品种?类型外径?壁厚?长度 下部为生产日期； 例如：
PHC?AB800?130?12 下部2002.11.6
注：外径、壁厚单位为毫米，长度单位为米。 （2）预应力管桩的质量要求：
先张法预应力管桩均为工厂生产后运到现场施打，工厂生产时的质量检验应由生产的单位负责，但运入工地后，监理单位在施工前应检查进入现场的成品桩，检查包括外观及尺寸并检查产品合格证书。成品桩质量检查要求如下：
① 成品管桩外观用目测直观检查方法，对每根桩桩身应无蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，桩表面混凝土色感应均匀，桩顶部无孔隙，应逐根全数检查。
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② 先张法预应力管桩允许偏差应全数检查，一张出厂合格证书为一个检验批，检验后签复检验批质量验收记录。
③ 桩径：多节桩检查桩二端的直径，末节桩检查桩上端平面，用钢尺量互相垂直的二条直径。其偏差应控制在±5mm内。
④ 管壁厚度：检查方法和部位同桩径，其偏差应控制在±5mm内。
⑤ 桩尖中心线：全数检查，借助2M靠尺把桩侧面边线沿长至桩尖，用钢尺量是否与半径相符，其偏差应控制在<10MM。
⑥ 桩顶面平整度：用水平尺测量，全数检查，平整度控制在<2mm内。
⑦ 桩体弯曲：以一节桩为一个单位检验，用钢丝靠紧桩二端拉紧，用钢尺量钢丝与管壁的距离（最大处），即为桩体弯曲值，弯曲值应控制在<1/1000L（L为桩长）内。
先张法预应力管桩的外观质量应符合下表的规定。
先张法预应力管桩外观质量表
项 目 产品质量等级 优等品 一 等 品 局部粘皮和麻面累计面积不大粘皮和麻面 不允许 粘皮和麻面的深度不得大于5mm，且应修补 合 格 品 局部粘皮和麻面累计面积不大于面的深度不得大于10 mm，且应修补 于桩身总计面积的0.2%；每处桩身总面积的5%，每处粘皮和麻漏浆深度不大于5mm，每处漏浆漏浆深度不大于10mm，每处漏浆长度不大于100 mm，累计长度长度不大于300mm，累计长度不桩身合缝漏浆 不允许 不大于管桩长度的5%，且应修大于管桩长度的10%， 或对漏浆补 的搭接长度不大于100mm，且应修补 局部磕损 内外表面露筋 表面裂缝 端顶面平整度 断筋、脱头 桩套箍凹陷 表面混凝土坍落 接头及桩漏浆 套箍与桩身结合面
空洞和蜂窝 不 允 许 不允许 不允许 不得出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限 管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面 不允许 不允许 凹陷深度不大于5mm 不允许 不允许 漏浆深度不大于5mm，漏浆长度漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不不大于周长的1／8，且应修补 大于周长的1／4，且应修补 凹陷深度不大于10mm 磕损深度不大于5mm，每处面积磕损深度不大于10mm，每处面积不大于20cm，且应修补 2不大于50cm，且应修补 2预应力管桩的尺寸允许偏差及检验方法应符合下表。
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预应力管桩的尺寸允许偏差及检查方法表
项目 允许偏差值 优等品 长度L 端部倾斜 顶面平整度 外径d 壁厚t 保护层厚度 桩身弯曲度 端头外侧平面度 0～-l -2 正偏差值不限负偏差为0 ±0.3%L ≤0.3%D 10 +4-2 +3-2 +15.0 +7+3 +5-4 -7-4 一等品 +0.5%L -0.4%L ≤0.4%D 合格品 +0.7%L -0.5%L ≤0.5%D 用钢尺量 将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边端板紧靠，测其最大间隙 ≤600 +2-2 >600 +3-2 +10.0 +5.0 用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值 采用钢卷尺 质检工具及量度方法 正偏差不计0 用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值 +10+5 ≤L／1000 用钢尺，在管桩断面处测量 将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处最大距离 用钢直尺一边紧靠端头板，测其间隙处距离 用钢卷尺或钢直尺 ≤L／1500 ≤L／1200 0.2 板 外径 内径 厚度 注：1.表内尺寸以管桩设计图纸为准，允许偏差值单位为毫米。 2．预应力筋和螺旋箍筋的混凝土保护层应分别不小于25mm和20mm。
3.3.4 打桩顺序
（1）根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格宜先大后小、先长后短。 （2）根据桩的密集程度，可采用自中间向两个方向对称进行；自中间向四周进行；及由一侧向单一方向进行。
3.3.5 打桩
（1）打第一节桩时必须采用桩锤自重或冷锤（不挂档位）将直至管桩沉到某一深度不动为止，同时用仪器观察置和角度，确认无误后，再转为正常施打，必要时，宜拔出重插，直至满足设计要求
（2）正常打桩宜采用重锤低击，锤重根据设计图纸及地质钻探资料参照有关规定选择。
（3）打桩顺序应根据桩的密集程度用计周围建（构）筑物的关系：
1）若桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地开阔时宜从中间向四周进行。 2）若桩较密集场地狭长，两端距建（构）筑物较远，施工场地开阔时宜从中间向两端进行。
3）若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）物的一侧开始，由近及远地进行。
4）根据桩入土深度，宜先长后短。
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5）根据管桩规格，宜先大后小。 3.3.6 接桩
（1）当管桩需接长时，接头个数不宜超过3个且尽量避免桩尖落在黏性土层中接桩。 （2）管桩接桩，采用焊接接桩，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m。 （3）下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩应保持顺直，中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。
（4）管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽，对接后，若上下桩接触面不密实，存有缝隙，可用厚度不超过5mm 的钢片嵌填，达到饱满为止，并点焊牢固。
（5）焊接时宜由三个电焊工在成120o 角的方向阅时施焊，先在坡口圆周上对称点焊4～6 点，待上下桩节团定后拆隙导向箍再分层施焊，每层焊接厚度应均匀。
（6）焊接层数不得少于三层，采用普通交流焊机的手工焊接时第一层必须用φ3.2mm电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗电焊条（φ4mm 或φ5ram）施焊，采用自动及半自动保护焊机的应按相应规程分层连续完成。
（7）焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝应饱满连续，不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）中二级焊缝的要求。
（8）焊接完成后，需自然冷却不少于1min 后才可继续锤击，严禁用水冷却或焊好即打。
（9）对于抗拔及高承台桩，其接头焊缝外露部分应作防锈处理。 3.3.7 送桩
（1）根据设计桩长接桩完成并正常施打后，应根据设计及试打桩时确定的各项指标来控制是否采取送桩。
（2）送桩前应保证桩锤的导向脚不伸出导杆末端，管桩露出地面高度宜控制在0.3～0.5m。
（3）送桩前在送桩器上以米为单位，并按从下至上的顺序标明长度，由打桩机主卷扬吊钩采用单点吊法将送桩器喂入桩帽。
（4）在管桩顶部放置桩垫，厚薄均匀，将送桩器下口套在桩顶上，采用仪器调正桩锤、送桩器和桩三者的轴线在同一直线上。
（5）送桩完成后，应及时将空孔回填密实。 3.3.8 桩身垂直度控制
（1）压梁中心桩锤，打入法的桩锤、桩帽和桩身应在同一中心线上。
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03监理细则-预应力管桩
