已知条件冷凝负荷(1)管型选择内径最大外径加套片后外径翅片厚翅片间距增强系数肋顶面积肋侧面积肋间面积内表面面积总外表面面积平均直径处的面积
(2)估算传热管总长
假定热流密度应布置的传热面积
应布置的有效总管长
（3）确定每流程管数，有效单管长，流程数冷却水进口温度冷却水出口温度冷却水平均温度水的密度比定压热容所需水量取冷却水流速每流程管数每流程管数取整组合计算流程数总根数
有效单管长（m)壳体内径(m)
46000wR22
0.01040.01510.01240.00040.00121.384
0.0158126830.0971930230.0259704990.0326725640.138976205
mmmmmm^2/mm^2/mm^2/mm^2/mm^2/m
低翅片管，查
0.035814156m^2/m
6000W/m^2
7.666666667m^255.16531888m
303532.5994.934179
0.002212702
2.5
10.41900775
10
℃℃℃kg/m^3J/(kg*K)m^3/sm/s
查水的物性表
2468
选取6流程方案
2040
2.7582659441.379132972
0.12
0.17
6080
0.9194219810.689566486
0.208
0.24
查表，取标准值
长径比
22.985549538.1125468954.4202979872.873193692
(4)传热管的布置排列及主体结构实际总根数64
实际每流程平均管数
10.66666667实际平均水速2.441954943m/s实际布置管外冷凝传热面积8.177777778m/s
管板相临管孔中心距21.5mm
最小壳体内径219mm
实际壳体规格φ245x7
mm
（5)传热计算及所需传热面积确定
水侧表面传热系数计算运动粘度7.685E-07m^2/s
物性集合系数2147普朗特数5.14
热导率0.622W/(m*K)
雷诺数
33046.62512
水侧表面传热系数
10918.72229W/(m^2*K)
氟利昂侧冷凝表面传热系数的计算
管排修正系数0.705453214
冷凝温度
40℃
R22物性集合系数1446.1热导率
393
氟利昂侧冷凝表面传热系数/θ3067.5045650^-0.25
对数平均温差7.213475204℃
水侧污垢系数
0.000086m^2*K/W
使传热管排列有序及左右对
传热管正三角形排列，管数最多的一排不在中心线上传热管与壳体距离不小于5mm无缝钢管规格
水的物性表
>33020,湍流
热流密度/θ0/θ0^-0.25
热流密度/(θm-θ0)
选取不同的θ0值试凑计算θ0
第一式q0第二式q0热流密度
实际所需传热面积误差
（6）冷却水侧阻力计算阻力系数冷却水侧阻力
3067.5045651316.951134
第一式q0第二式q0
22.2
5158.9071865541.1796226865.8920846602.5018576160.728105W/m^27.466649918m^2
9.52%
2.252.53
5635.3657276153.5482276536.65436167.907983取θ0=2.53
富裕量，满足负荷传热要求
0.02346684570482.88342Pa
(7)连接管管径计算
冷却水在进出水
1m/s
接管中流速
进出水接管管径0.053078241m进出水接管实际
φ57x3mm
规格进气接管管径出液接管规格参数综述低翅片管总数每根传热管有效长度管板厚度传热管实际下料长度壳体长度壳体规格端盖水腔深度端盖铸造厚度
φ245x750-60φ22x1.5
mm
无缝钢管规格与所配压缩机排气管管径相标准钢管
64920mm30mm986mm920mmmmmm10mm
传热管与管板胀管加工时两端各伸出3mm等于传热管有效单管长无缝钢管规格
冷凝器外形总长
1100-1120
度
冷却水流动流程数
6
mm
一到四流程11根管，后两流程10根管
壳管式冷凝器的设计计算
