罗茨鼓风机维护检修规程
总 则
本规程适用于我车间罗茨鼓风机的维护检修使用。本规程规定了罗茨风机完好标准、鼓风机的维护、检修周期与检修内容、检修方法与质量标准、试车与验收。
一、设备完好标准
1.主要结构及性能参数简述：
主要结构：罗茨鼓风机由主油箱、齿轮部件、后轴承座部件、墙板、机壳、
主动轴、从动轴、叶轮、密封部件、前轴承座部件、调整垫片、副油箱、甩油盘、挡油环等零部件组成。
主要技术性能规范：
风机型号 3L54WD 流 量 51m3/min 出口静压 30000Pa 转 速 1480r/min
2．设备完好标准 （1）零部件
① 零部件齐全，质量符合要求。
② 仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。 ③ 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。 ④ 设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰。
⑤ 设备的防腐完整有效。 （2）设备性能
① 设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。 ② 设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。 ③各项运行参数均在指标控制范围以内。 ④能够满足生产要求。 （3）设备环境
①设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。 ②设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。 ③设备周围排水沟畅通，无积渣。
二、 维护与保养
1.日常维护
（1）保持设备整洁卫生。
（2）注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位，经常倾听鼓风机运
行是否有杂音。
（3）经常观察各个仪表工作是否正常稳定。 （4）风机、电机的响声和振动是否正常。 （5）严格执行润滑管理制度。 2. 定期检查
（1）表面除锈、除污和清洗。 （2）定期检查泵的入口过滤器。
（3）鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象。 （4）定期检查各部分的螺栓是否松动。 （5）定期检查冷却水是否畅通。 （6）定期检查并做好记录
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三、检修周期和检修内容
1、检修周期
根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。
表1 一般检修周期
检修类别 检修间隔期 2.小修项目
(1)清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。 （2）检查轴承箱齿轮箱油位，补充或更换润换油。 （3）清洗检查润滑系统和冷却水系统。
（4）检查紧固各部连接螺栓.消除泄漏,消除设备局部缺陷。 （5）检查联轴器对中情况。 （7）清洗检查轴承轴套。 （8）清理气体过滤器。 3.大修项目
（1）包括小修的所有项目。
（2）解体检查主轴、机壳、齿轮、及前后墙板磨损情况,视情况予以修复或更
换。
（3）检查或更换齿轮，并调整各部位间隙,达到规程要求 （4）检查或更还墙板、主从动转子，并调整间隙。 （5）检查主从动转子，必要时做动静平衡试验和探伤。 （6）检查调整各部位的机械密封。 （7）检查调整各部位间隙。 （8）检查调整机壳水平。
（9）检查或更换本机所属阀门、管件、电气、仪表等。 （10）设备与管道防腐。
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小修 3-6个月 大修 36个月 （11）安全阀调较
四、检修方法与质量标准
1. 检修前准备工作
（1）掌握风机的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。 （2）备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
（3）切断电源及设备与系统的联系，放净风机内介质，工艺处理达到设备安
全与检修条件。
2.拆卸程序与检查：
拆卸机器前应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，在零件上做好标记，以保证装配后维持原来的配合要求。
（1）从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间、转子与机壳
之间的间隙。并做好记录。
（2）拆下联轴器，检查径向与端面的误差。并做好记录。检查弹性圈。 （3）拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮的螺栓。
（4）拆卸轴承坐和轴承，检查轴承座、轴承、及骨架油封。 （5）拆下密封部件。检查动静环和“O”型圈等密封零部件。 （6）拆下墙板检查墙板转子等部件。 3.检修质量标准。 （1）机体
①机体应无砂眼、损伤和裂纹等缺陷。
②机体安装水平度0.04mm/m （2）转子
①转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。 ②转子端面圆跳动值不大于0.05mm。 ③转子进行动平衡、静平衡校验。 （3）轴
①轴表面应光滑无磨痕及裂纹等缺陷。
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②轴颈的圆柱度不能大于轴颈公差的一半 ③轴的同轴度为0.03mm/m。 （4）联轴器
①联轴器的对中，径向圆跳动误差≤0.06mm，端面圆跳动误差≤0.05mm。 ②联轴器安装轴向间隙应符合表2中的参数。
表2 联轴器安装轴向间隙表
联轴器最大外圆直径 轴向间隙 （5）轴承
滚动轴承
①滚动与体滑道表面应无磨痕、麻点、锈蚀。保持架应无变形、损伤。 ②滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合。轴承座与轴承外圆采用H7/h6配合。 ③滚动轴承安装必须紧靠在轴间或轴间垫上。 ④热装轴承温度不大于120℃，严谨用火焰直接加热。 （6）齿轮
①齿轮用键固定后径向位移≤0.02mm。
②齿表面接触沿齿高不小于50％，沿齿宽不小于70％ ③齿顶间隙取0.2-0.3m（m为模数），侧间隙应符合表3。
表3 侧间隙
齿轮中心距 侧间隙 106—170 2-4 190—260 2-4 290—350 4-6 ＜50 50-80 80-120 120-200 200-320 320-520 520-800 0.13 0.17 0.21 0.26 0.34 0.086 0.105 （7）叶轮与叶轮之间间隙、叶轮与机壳之间间隙、叶轮与前墙板之间间隙、叶
轮与后墙板之间间隙、齿轮付压铅间隙。
型 号 L4系列 L5系列 L6系列
叶轮与叶轮 叶轮与机壳 之间啮合间之间径向间隙 隙 叶轮与前墙板 之间轴向间隙 叶轮与后墙板 齿轮付压铅间之间轴向间隙 隙 0.20－0.28 0.18－0.24 0.28－0.37 0.20－0.30 0.35－0.45 0.25－0.35 0.16－0.22 0.20－0.30 0.30－0.40 5
0.20－0.28 0.30－0.40 0.40－0.50 0.12－0.15 0.13－0.16 0.15－0.18
罗茨鼓风机维护检修规程(完整)
