柴油发电机操作规程
一、起动前的检查
1. 清除柴油发电机及周边杂物。
2. 检查油底壳内机油，使油面位于油标尺上下刻线中间位置。 3. 检查冷却水，不足时应加足。
4. 加足燃油，并用专用工具并盘车1～2圈。
5. 电路检查，检查启动马达线路是否正确牢固，电瓶电量是否充足。
6. 长期未使用的，为防止发电机消磁，应手动经行充磁。 二、起动
起动前的准备工作完成并确认符合要求后，方可起动柴油机。 1. 顺时针转动电路钥匙开关，按起动按钮。
2. 每次起动时间不应超过10秒，以保护起动电机和蓄电池。如需连续起动应停歇2分钟后再起动。如果连续三次不能起动，则应查明原因，排除故障后再行起动。
3. 柴油机起动后，将电路钥匙开关逆时针转动到充电位置。 4. 起动后应立即检查机油压力，怠速时机油压力不得低于0.1Mpa。
5. 待柴油机运行平稳后，逐步平稳加大供油至达到额定电压380V后，锁死油门调节器，以防设备运行时震动，造成供油不稳定，电压波动。
6. 电压达到工作电压后，合上发电机组控制屏上开关。
三、设备运行状态检查
1. 柴油机在运转中应随时注意检查油压、油温，冷却水温度充电电流仪表指示，发电机电压并应注意观察排气烟色，倾听内部声音，如发现有过热、冒黑烟、敲击声及其它异常现象时，应及时停机检查予以排除。不允许柴油机带故障工作，以免零部件受到损坏。
2. 柴油机运行时应经常注意油路、水路连接处的运行情况，如发现泄露，应及时排除。
3. 柴油机一旦发生飞车，应立即停机，如停机失灵，可采用堵住进气口方法使柴油机停机运行。
各种温度、压力规定（参照各船说明书）：
机油温度≤95℃ 冷却水出水温度≤90℃机油压力0.3-0.5Mpa 怠速时0.1≥Mpa a) 有无异常声响或大的振动；
4. 频率偏差是否较大；
5. 三相、单相电压是否正常，三相电流是否有过载现象； 6. 信号灯指示是否正常；
7. 检查蓄电池状况（温度不能超过45℃，用红外线湿度计）；
8. 消音效果是否理想；
9. 每半个月应使备用柴油发电机试运行15分钟。 四、停机
1. 停机前应先卸去负荷，逐渐降至怠速。待水温降至
70℃以下时，
将开关钥匙处于停机位置，关闭风门至柴油机停止运转。
2. 拉下发电机组控制屏上空气开关。
发配电操作规程
1、接班
接班时应认真查阅《设备运行记录》清点备品、备件、工具等物品材料。 2、开机发送电
（1）发电机组启动前，必须认真检查柴油机的机油油位、冷却水水位、燃油油位，必要时进行补充，使之保持在规定值之内。
（2）确认发电机组的各指示仪表均处于零位，发电机的空气开关在断开状，柴油机调速手柄处于低速起动位置，机组各部位无工具杂物后，方可送电启动机组。
（3）发动机启动后，必须注意观察机油压力表，如不能迅速建立压力，应立即停车，待查清原因后方可重新启动机组。
（4）发电机组启动后，各指示仪表均指示在正常值，须在低速运行3-5分钟（如天冷应适当延长）。后逐步提速至电压升至400V，频率升至50HZ时止，在机组启动全过程中要注意机组是否有异常声响。
3、 配送电机组正常运转后，即可送电，送电时必须遵循先合主配电盘上的闸刀开关（双掷刀开关）后合发电机空气开关的顺序操作。
4 、停机
（1） 机组停机时必须先卸载后断开发电机空气开关再停机。
（2） 卸载后将机组调至怠速状态运行5分钟后再停机。停机后将机组蓄电池，刀开关断开。
柴油发电机组的使用
（一）运行设备的操作人员必须经培训合格后方可上岗；
（二）操作人员必须根据安全运行技术规程操作并认真做好运行记录； （三）操作人员在值班期间应随时进行巡回检查，不得随意离开工作岗位； （四）在运行过程中遇到不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急处理，并及时报告上级；
（五）保证各种指示仪表和包装机械安全装置灵敏准确，定期校验； （六）设备不得带病运转，任何一处发生的机械故障必须及时消除； （七）定期进行预防性试验和季节性检查；
（八）经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全制度； （九）闲杂人等不得随意进入机房；
（十）柴油使用0#～-30#号轻柴油，机油指定使用15W-40CD级机油（或根据柴油机说明书要求）；
（十一）启动温度为+5℃以上，机组在0℃以下使用时，应采用防冻液和其他低温启动措施；
（十二）寒冷地区按照气温的变化，对机油、柴油、冷却液要适当调整，才能保证机组正常运行。
二、柴油发电机组的日常维护保养要求：
（一）外观检查：发动机外部是否有损、缺件，螺丝是否松动，发电机输
出线或控制线是否损伤松动，各部表面处有无油污锈蚀；
（二）燃料系统：燃油量是否足够，是否有漏油或管件松动(等)现象； （三）润滑系统：按时加换油，确保润滑良好，油压正常，油标明亮，油路畅通，
油质符合要求；
（四）冷却系统：冷却散热器的水量是否足够、是否添加防锈剂；
（五）蓄电池：蓄电池的电解液是否在正常液面，电压是否正确?接头有无松动；
（六）充电机：是否正常运作；
（七）排气系统：消音器有无破损、排气管安装是否牢固；
（八）机组四周：工具和附件是否放置安全整齐，线路管道有无乱拉乱接；周围的杂物和垃圾是否清除；
（九）发电机室之通风是否良好、消防设备是否放置合理； 三、各级修理项目内容： （一）一级保养（每日保养）：
1. 检查发电机上班设备运转记录，填写好当班运转记录； 2. 检查发电机机油平面、冷却液平面；
3. 日检发电机有无损坏、渗漏，皮带是否松弛或磨损； 4. 检查空气滤清器，清洁空气滤清器芯子，必要时更换； 5. 放出燃油箱及燃油滤清器中的水或沉积物； 6. 检查水过滤清器；
7. 检查起动蓄电池及电池液，必要时添加补充液； 8. 起动发电机并检查有无异响； 9. 清洁水箱、冷却器及散热器灰尘。 （二）二级保养： 1. 重复一级每日的检查；
2. 每100至250小时，要更换柴油滤清器（柴油滤清器不可清洗，只可更换，100至250小时，是一个弹性时间，要根据柴油实际的清洁程度而更换）；
3. 每200至250小时，要更换发电机机油及机油滤清器；
4. 机组运行300-400小时更换空气滤清器（根据环境决定更换空气滤清器的时间，此滤清器是可以用气枪清洁）；
5. 更换水过滤清器； 6. 清洗曲轴箱呼吸阀滤网。
（三）三级保养 （机组运行2000-3000小时）： 1. 重复有一、二级检查和保养； 2. 拆下气门室盖，清洗油污、油泥；
3. 紧固各部螺丝（包括运行部分、固定部分）； 4. 清洗曲轴箱、油泥、铁屑及沉积物；
5. 检查涡轮增压器的磨损程度并清洗积炭，必要时进行调校； 6. 检查、调整气门间隙；
7. 检查PT泵、喷油器工作情况，调整喷油器行程，必要时进行调校；
挖泥船机械操作保养规程资料
