该项目所用清洗剂为多元稀释剂，分子式为C3H602，为无色透明液体。 9、油漆：采用人工涂抹方式，涂于钢件表面，保护成品件。 该项目所用油漆为油性油漆，其化学组成为乙/丙烯基树脂、无毒颜料及有机溶剂的混合物，主要成分比为：乙/丙烯基树脂50%、颜料粉15%、助剂5%、有机溶剂（二甲苯）30%。 10、稀料：用于对油漆进行稀释，油漆和稀释剂的混合比例为3:2。 该项目所用稀料的主要成分比为：二甲苯70%、正丁醇30%。 （二）主要生产设备 该项目主要生产设备见下表。 表8 主要设备一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 设备名称 空压机 胶衣喷涂设备 CNC（计算机数字控制机床） 木工圆锯 精密裁板锯 木工压刨床 木工裁板锯 夹心打孔机 夹心切槽机 车床 金属带锯床 齿轮式自动进刀钻床 弯管机 数控玻纤裁床 冷冻式干燥机 叉车 真空泵 破碎机 压力机 剪板机 发电机 型号 QGV132-8 MCG-2 shopbottools MJ243 BJC1128 MB104 MJ6130 昊星1328 昊星1328 C6140 G4028 ZS-40AP DWG-3B GERBERcutter QPR175 6T、2T SK-6 500 160M-4 Q11-4*2000 TZH-100 数量（台/套） 3 4 4 1 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 3 2 15 2 1 1 1 11
22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 压扁机 电动单梁起重机 贝克真空泵（风冷式） 电焊机 二保焊机 树脂加热器 压缩机 CNC雕刻机 便携式磁性钻孔机 自动化喷涂线 燃气锅炉 合计 4t/h 1 5 6 4 4 2 1 1 1 1 1 76 （三）产品方案 该项目产品方案见下表。 表9 产品方案一览表 产 品 名 称 机舱罩 导流罩 配套复合材料 单 位 套/年 套/年 件/年 产 量 2000 3000 5000 七、油漆用量核算 （一）该项目使用的钢材需要进行表面涂装，涂装方式为人工使用刷子进行涂漆，钢材表面涂装总面积核算情况见下表。 表10 项目涂漆面积核算情况一览表 涂漆配件 钢材 涂漆数量 864吨（约1万件） 年涂漆面积（m） 单件涂漆面积 1.2 总涂漆面积 12000 2（二）涂漆量计算 漆用量采用以下公式计算： m=ρδs×10-6/（NV·ε） 其中：m—油漆总用量（t/a）； ρ—油漆密度（g/cm3）； 12
δ—涂层厚度（μm）； s—涂装面积（m2/a）； NV—油漆中的体积固体份（%）；根据本项目油漆配比计算所得NV为70%； ε—上漆率，该项目产品均采用人工涂抹方式进行，不会滴漏，故本次评价取100%。 （三）参数选定 根据企业实际生产要求，项目油漆的干膜厚度约为250μm。 本项目油漆使用计算参数见下表。 表11 油漆用量计算参数一览表 类型 工作漆 油漆密度ρ 3g/cm 1.15 涂层厚度δ μm 250 油漆组份所占油漆比例 % 100 油漆中的体积固体份NV% 70 上漆率ε% 100 涂漆所用油漆量计算见下表。 表12 油漆用量计算结果一览表 涂漆配件 钢材 涂漆面积s（m/a） 12000 2油漆（含固体份、挥发份）（t/a） 4.93 本项目所采用的工作漆由油漆、稀料按照3:2的比例混合而成，由此核算可知，项目油漆用量消耗情况见下表。 表13 项目油漆、稀料用量消耗情况表 原料名称 稀料 油漆 单位 t/a t/a 用量 1.97 2.96 （四）漆料平衡 该项目涂漆过程采用人工刷子涂抹，不会滴漏，故上漆率为100%，涂漆后的产品在车间内自然固化中会挥发VOCs。 项目涂漆过程位于2#生产车间内部，2#生产车间进行全密闭生产，同时2#生产车间配套建设2套RCO废气处理措施，均采用“中效过滤器+活性炭吸附、脱附+催化燃烧”方式进行处理后，于2根15m高排气筒排放，项目生产车间为全密闭，采用多个输气管道进行收集与输送，故有机废气收集效率约为99%，根据厂区现有项目的验收监测报告，得知RCO催化燃烧处理系统对有机废气的处理效率约为90%。 13
项目涂漆油漆的消耗量为2.96t/a，稀料的消耗量为1.97t/a，涂漆所用原材料中各组分含量如下： 固体份含量： 2.96×70%=2.072t/a； VOCs含量： 2.96×30%+1.97=2.858t/a； 二甲苯含量： 2.96×30%+1.97×70%=2.267t/a； 因此，该项目涂漆过程中VOCs产生量为2.858t/a，二甲苯产生量为2.267t/a。 项目漆料各组分平衡图见下图。无组织挥发 0.028 油漆漆料中VOCs 2.858 自然固化废气 2.83 排气筒排放 0.283 废气净化装置 2.547 废气处理系统分解 图1 涂漆VOCs（挥发性有机物）平衡图 单位：t/a 无组织挥发 0.023 油漆漆料中 二甲苯 2.267 自然固化废气 2.244 排气筒排放 0.2244 废气净化装置 2.0196 废气处理系统分解 图2 涂漆二甲苯平衡图 （单位：t/a） 八、职工人数及生产制度 该项目劳动定员350人，其中管理及技术人员40人，生产工人310人，无住宿人员。项目采用二班制生产制度，每班工作8小时，年生产300天。 九、公用设施 （一）给排水 14
该项目生产过程中无需用水，用水主要为生活用水、绿化用水、冬季取暖用水以及夏季制冷用水，总用水量约为5052m3/a，由德州经济技术开发区袁桥镇自来水管网提供，厂区内铺设供水管道，可以满足该项目用水需求。 1、生活用水：项目劳动定员350人，无住宿人员，根据《建筑给水排水设计规范》，生活用水按40L/d·人计，年生产300天，则生活用水量约为4200m3/a，产污系数按80%计，则生活污水产生量为3360m3/a，项目生活污水经化粪池处理后暂由环卫部门定期清运处理，待高铁东区污水处理厂运行后，经污水管网排入高铁东区污水处理厂处理。 高铁东区污水处理厂位于德州市北外环南侧、杨庄沟东侧，已于2016年建成，日处理规模为8万吨，现由于污水量少，暂不运行，污水处理厂采用“粗细格栅+曝气沉砂+水解酸化+初沉池+A2/O+二沉池+絮凝沉淀+连续流砂过滤+二氧化氯消毒工艺”，高铁东区污水处理厂的排水指标执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级标准的A标准，回用水指标执行一级A标准，出水外排入避雪店沟，最终汇入减河。 2、冬季取暖用水：项目冬季办公生活区以及生产车间取暖采用暖气，采暖期为4个月，项目设有一台4t/h的燃气锅炉，供暖面积约为24881m2，车间温度约在20℃左右，暖气管道内的水量约为150m3，因供暖过程中会有水分损失，损失量按80%计算，补充水量约为120m3，则冬季取暖用水量约为270m3/a，停止供暖后，需将暖气管道内的水抽出，该部分废水为清洁下水，暂由环卫部门定期清运处理，待高铁东区污水处理厂运行后，经污水管网排入高铁东区污水处理厂处理。 2、绿化用水：项目绿化面积1500m2，绿化用水定额按5L/m2·天计，雨季（按20天计）和冬季（按120天计）不需要绿化，每周浇二次水，则绿化用水量约为482m3/a，全部蒸发下渗。 4、夏季制冷用水：项目夏季办公生活区采用螺旋机组进行制冷，配套喷淋塔用于冷水循环，制冷用水为循环使用，不外排，需定期补充因蒸发损失的水量，制冷用水补充量约为100m3/a。 项目区雨水采用雨污分流制，雨水经收集后排入市政雨水管网。 （二）供电：项目用电由德州经济技术开发区袁桥镇供电系统提供。 （三）供热：项目生产过程中无需供热。 （四）供暖：项目冬季办公生活区以及生产车间取暖采用暖气，项目设有1台4t/h 15
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