2）有导电粉尘、易燃易爆、高温等情况下不准带电作业。 3）无安全措施的高空作业，不能带电操作。
4）带有储能元件的线路（如电揽线路、电压互感器线路）不能带电拆接。 （五）配电箱的安全要求
1、配电箱应装在干燥、通风及常温场所，并须有防尘措施。
2、固定式配箱的下底与地面垂直距离应大于1.3m,小于1.5 m;移动式配电箱宜大于0.6 m,小于1.5 m。
3、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制。
４、配电网箱的进出口必须设在箱体的下底面，进出线应加护套分路成束，导线束不得与箱体进出口直接接触。
５、配电箱中溶丝须符合要求，不得堆放杂物。凡现场停止作业，应将开关箱断电上锁。
二、电焊、电气焊安全要求 （一）气焊、气割
１、气焊、气割的基本原理
１）气焊是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰加热两块分离的金属熔化，借助于原子间或分子间的联系与质点的扩散作用，使其连成一体的溶焊方法。
２）气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧火焰加热金属，使其溶化分开的一种切割方法。
２、气焊、气割的不安全因素
１）气焊和气割所使用的乙炔、丙浣、氢气等都是易燃易爆气体；氧气瓶、乙炔瓶等属于压力容器，加之操作中使用明火，如果焊接设备不完善或违反操作规程，就可能会造成爆炸和火灾事故。
３、氧气瓶的安全使用 １）使用安全要求
a、对氧气瓶定期进行检验，不符合规定的气瓶禁止使用。
b、使用气瓶时应直立放置并加以固定；与其它气瓶间有5米的距离；与明火和散发火花的地点应有10米以上距离。
c、氧气瓶气体不能用尽，要留有1—1.5个大气压。
d、氧气瓶如有冻结现象，严禁使用明火、红铁烘烤或用铁器猛击气瓶阀。
e、焊工不能穿有油污的工作服、带油的手、手套和工具接触气瓶，以免发生燃烧。 f、开启高压氧气瓶时，操作者应站在侧面，尽可能地慢慢放气，避免产生促热压缩和冲击波。使用减压器时，必须缓慢旋紧减压器螺杆，以免开启过快产生静电火。操作工不能自己随便拆修氧气表。
2、运输安全规定
a、氧气瓶运输应轻装轻卸，严禁抛扔、碰撞。
b、氧气瓶横放装置时，要装防震橡皮圈，头部应朝一个方向。
c、运输氧气瓶时，不可与其它可燃气瓶一起混装，夏天运输要避免烈日曝晒。 3）贮存安全要求
a、气瓶库应有专人管理，并贴上《禁止烟火》的标志。
b、氧气瓶贮存器时应用栏杆支架加以固定扎牢，以防倾倒，发生碰撞冲击，摔断瓶阀。
4、乙炔瓶的安全使用
乙炔瓶的安全使用与氧气瓶的安全使用相同。 5、焊工操作安全技术
1）在乙炔管接通点火前，必须检查焊炬的射乙炔吸能力、乙炔气能否正常流出乙炔管出口，待确认符合焊接要求后，将乙炔管同焊炬严密连接起来。
2）焊炬和割 炬点火前，应严格检查其连接处和各气阀是否严密、焊咀、割咀是否堵塞，如有堵塞应用钢针由内向外透通，但不得使用权孔眼和边缘受损坏。
3）焊炬和割 炬点火前，应先开乙炔气体阀门，后关闭氧气阀门。对于割炬应先关闭切割氧，再关闭乙炔阀门和氧气阀门。
5）禁止在乙炔阀门和氧气阀门同时处于开启状态时，用手或其它物体堵住焊咀出口。以防止氧气倒流乙炔发生器。
6）根据所焊工件的材料质量、厚度、大小、选择适应的焊炬及其咀子。 7）严禁将燃着的焊炬随便放在地上或工件上，以防火火焰伤人或引燃其它物品。 （二）手工电焊安全要求
1、预防电焊触电伤害事故的安全措施
1）隔离防护：电焊机应有良好的隔离防护，避免人接触电。伸出箱外的接线端应用防护罩罩起来。电焊机的电源应设置在靠干墙壁、不易接触的地方，其长度不起过2—3米。
2）绝缘：电焊设备和线路的绝缘必须与所采用电压等级相匹配，为保证绝缘不受破坏，必须做到：
a、应在规定的电压下使用电焊机，并在电焊机上接有规定的熔断保险。 b、电焊机工作时，工作电流不得起过相应；提载率规定下的许可电流。 c、保护电焊机手把软线的外皮绝缘，不要强拉，以防被利器割破外皮。 d、不得将电焊机导线放在弧附近或炽热金属件上，以避免高温烧坏绝缘层。 4）个有防护：电焊工作时要穿戴好防护用品。 5）接地、接零。
6）严格执行安全操作规程。 （三）焊接卫生防护技术 1、灼伤及其防护措施
1）焊工要穿戴好工作服、手套。当使用大电流，应选用有防护罩的焊钳作业。 2）在高空作业更换焊条时，不能乱扔炽热的焊条头。
3）为防止飞弧灼伤，合闸时应将焊钳挂起来或放在绝缘板上，拉闸时必须先停止焊接，旋转式直流电焊机严禁用刀闸开关启动，应选用磁力启动。
4）从事仰焊和横焊时，应用石棉板盖好焊件的烘热部分，只露出焊接部分，以免灼伤。
2、火灾与爆炸的防范措施
1）在焊接处五米以内不准放置工作的乙炔瓶和氧气瓶。
2）不准在储存煤油、汽油等容器上面进行焊接，或在油区内、易燃易爆危险物质堆放区内进行焊接。
3）焊接盛过液体燃料的容器时，焊前必须经过仔细地刷洗和擦拭。 4）保护焊接导线绝缘良好，要经常进行检查，发现绝缘损坏及时修复。 5）焊完件后，焊工不要马上离开，应等焊件冷却并检查一下周围有无火苗。 4、烟尘和有毒气体的防护
1）采用通风技术，把新鲜空气送到施焊地点，及时排除工作时产生的有害物质和被污染的空气。
2）加强个人防护。充分利用工作服，手套，鞋，眼睛，口罩，头盔等防护用品。 三、起重吊装安全要求 （一）起重吊装应遵守的原则
1、大型吊装工程，应编制施工组织设计和安全措施，并向作业人员进行技术交底。 2、吊装作业应指派专人统一指挥，起重工要专业持证上岗。 3、吊前严格检查起重设备的可靠性，并进行试吊。 4、各种起重机具不得超负荷使用。
5、地锚要牢固，缆风绳不得梆扎在电杆或其他不稳定的物体上，作业中遇到有停电或其他特殊情况，应将重物落到地面，不得悬在空中。
6、起重机械的使用应符合现行标准《起重机械安全规程》，自制的起重设备应满足施工安全要求。
（二）起重设备的安全使用 1、钢丝绳的安全使用
1）解开原圈钢丝绳时，不得造成环或死弯扭结。
2）钢丝绳端部要用铁丝扎紧或用得低熔点金属焊牢固，以避免 绳头松散。
3）对使用中的钢丝绳要经常润滑，以减少机械磨损或自然腐蚀。 4）不得超载使用。
5）钢丝绳存放时，应上好润滑油，然后盘好，存放于干燥通风的库房内。 6）丝绳穿用的滑轮，其边缘不应有破裂或缺陷。
7）钢丝绳在使用中，应避免与其它物体磨擦，禁止与带电的线路相接触。8）在使用中的钢丝绳，如断丝增多速度加快，应立即更换。
2、吊钩的安全使用
1）每个吊钩上均有制造工厂的铭牌，标明其开重能力，使用时不得超负荷。 2）吊钩表面应光滑，不得有裂纹和刻痕存在。如发现吊钩上有裂纹，严禁补焊使用。 3）安装吊钩时应同时安装好防止脱钩的保险装置。
4）挂历吊索时，要将吊索挂至钩底，不能使吊钩歪扭，以免使吊钩环产生变形。 5）对于经常使用的吊钩，要经常检查。 3、滑轮的安全使用
1）用手能灵活转动，侧向摆动不得超过D/1000。 2）检查油孔与轴承间隔套上的油槽是否对准。 3）轮上有裂纹时应报废，不允许补焊使用。
4）滑轮绳槽径向磨损不应超过绳径的30℅；滑轮槽壁磨损不应超过原壁厚的30‰
5）轴孔内缺陷面积不应超过0.25cm2,缺陷深度不应超过4mm. 6)在高处作业或受力方向变化较大的场合,禁止用吊环式滑车。 3、千斤顶
1)操作前，应认真检查，试验和润滑。
2)千斤顶不准超负荷使用，顶升的高度，不得超过有效行程。
3)起升大型物体时，应两端分开起落。多台千斤顶同时使用时，要同步操作。 4)千操作完毕，要检查和维护保养，并放置在适当的地方。 4、卷扬机
1）操作前应检查各部件是否灵活，制动装置是否可靠。
2）纲丝绳与卷筒必须牢固卡好，卷筒的最小直径不小于纲丝绳直径的16—20倍。 3）严禁卷扬机超负荷使用，多台卷扬机同时作业时应统一指挥，同步操作，动作应平稳均匀，并控制其旋转方向应与控制器上标明的方向一置。
4）纲丝绳应从卷筒下方卷入。操作时，不准在下面站人或跨越钢丝绳。 5）露天置的卷扬机，应设置有防雨棚，防止电动机被雨淋受潮。 6）卷扬机不准固定在管线，容器或易燃易爆装置上。 5、倒链
1）用前应检查。检查链条，制动器，吊挂绳索乃支架横梁等是否满足规定要求。 2）在使用中，不应随意调换不同强度的链条，如发现起重链条有打扭现象，应调整好后，方可继续作业。
3）严禁超载使用，应根据起重能力大小确定拉链倒松，检查无异常后方可继续操作。 4）倒链在使用过程中，若传动齿轮有裂纹，断齿或齿面磨损，吊钩损坏等达到规定的报废程度时，应予以报废。
6、轮胎式起重机和履带式起重机
1）作业地面应坚实平整，支脚必须支垫牢靠。；回转半径内不得有障碍物。两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降应同步，各台起重机不得超过各自的额定起重能力。
2）吊起重物时，应先将重物吊离地面10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及绑扎的牢固程度，确认情况正常后，方可继续工作。起升或下降重物时，要均匀，平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜。严禁起吊的重物自由下落。
3）配备必要的灭火器，驾驶室内不得存放易燃品。
安全控制措施施工方案
