鞋厂裁断标准作业指导
裁断标准作业指导 文字部分
斩刀检查 (专页，左图右文字)Cutting die check 新斩刀检验标准:(New cutting die check) 1( 新进斩刀由工程技术人员用原始纸板核对:刀模记号齿，外框是否吻合，刀口平整，
刀体平行，刀口锋利，没有损坏，钢材硬度厚度，支撑条/冲针是否符合要求 (照片:
核对斩刀) new cutting die checked by pattern technician
2( 斩刀确认OK后贴上型体标签，注明型体，号码，部件名称，日期，检查人;移交现场
单位。 (标签图例)Put confirmation sticker on cutting die. 3( 斩刀加冲针或金属压条取代印刷线条，实用于皮料，人造皮类材料; 使用双刃斩刀(照
片或图例)
4( 号码齿的设置与辨别，号码齿的大小设置。(图例)
斩刀日常维护:(cutting die daily check) 1( 裁断人员领取斩刀后首先检查斩刀品质符合要求，在生产过程中仍需不定期检查使用
的斩刀是否异常。
2. 随时注意保护刀口，不能重叠放置，刀口不能与硬的物品碰撞。 3( 安排专人每天核对所有在现场使用的斩刀;工具:玻璃车，确认纸板。 4( 斩刀刀口向上放在玻璃车上，用纸板比对刀口:检查记号齿和外框是否与纸板吻合;
是否生锈，卷边，缺角，变形;冲针是否变形或脱落;(照片:玻璃车含纸板袋) 5( 斩刀刀口向下放在玻璃车上，观察刀口是否水平 (照片:观察刀口) 6( 在检查好的斩刀上加贴当天的星期标;不良斩刀立刻维修;当天使用的斩刀须全部检
查一次并记录在登记本上。(照片:加贴星期标的斩刀;登记本一页) 斩板:(cutting board)
1(针对不同材料使用不同斩板，目前使用绿，白，黑三种不同斩板。(分别照片)
绿色为Hydroma HY71斩板，特殊工程塑料，硬度为71 Shore D，厚度50mm, 主
要实用于皮料类软性材料;
白色为普通PP斩板，硬度78D，厚度50mm, 实用于硬度较高的材料，如中底板，
纸板类材料。
黑色为普通PVC斩板，硬度70D，厚度15mm, 实用于其它类别的材料。一次性使
用，不能再刨平。
2( 斩板在运输和日常存放时需平整放置，避免日晒，以防止变形。新进斩板检查对角长度，
长宽和平坦度，四角厚度。
3( 斩板刨平:使用专用机器刨平后需要测量四个角厚度，先刨1mm, 再调整机台，量厚
度，再刨1mm; 翻转刨另一面; 大概每周一次;20mm以下刨0.5mm;最小可使用厚
度为10mm.
4( 均匀使用斩板的所有部位，避免集中一处操作;每4小时180度反转斩板，利用颜色作翻转记号。(图例)
裁断机调整:(Cutting machine adjustment) 1( 皮料使用摇臂式裁断机，其他材料使用龙门式裁断机器 (照片)
2( 使用水平仪检查机器台面是否平衡，台面干净，不藏其它物品，5个基本点检查，要求
四个角和中间点切割深度完全一样 (照片或图例)
3( 裁断机压力/高度调整:按照斩刀大小调节机器的压力;切割深度原理:每刀小于0.3mm,
每周2mm内。
4( 需要双手同时按开关键才能启动机器，确保不会斩伤员工。 裁断操作 (分主料和副料，左边文字相同)
主料裁断/副料裁断 Leather Cut/Accessory Cut 1( 物料摆放和机器台面整洁，材料不可皱折放置。(照片:皮料悬挂) 2( 调整机台压力和高度(上座和斩刀之间的距离，上座回升高度)(照片:机台调整钮) 3( 斩刀摆放整齐，定时核对;斩板平整，定期更换;(照片:斩刀盒) 4( 裁断皮料前先检查皮料伸缩再按要求方向裁断;(照片:检查皮料伸缩方向) 5( 双手同时按开关操作 (照片:操作)
6( 准备首件给QC和干部确认后方可开始量产 (照片:裁片摆放在工作台右上角) (主料)备注:皮料单层作业;不可有瑕疵，污损，咬刀，滑刀，毛边，裁向错误，冲孔不良，色差，毛长毛短现象;皮料需配双裁断，同一双配件不可有色差，毛长毛短现象。
(增加一般皮料各部位的伸缩方向图示)
(副料)备注:按设定层数和伸缩方向裁断; 网布纹路不可歪斜，不可有抽纱或者虚边现象;不可有伤刀，毛边现象。斩包含泡棉和EVA的材料时需在斩刀内垫EVA。 7( 裁断层数基本设置:
皮料:一层 (左右脚不共刀)
人造皮料:4层 (材料正反相对)(斩刀带小装饰孔时2层)(左右脚共刀) 泡棉/带泡棉材料:4 层 (单层厚度超过10mm 斩2层)(左右脚共刀)
内里/补强材料:8 层 (材料正反相对)(单层厚度超过5mm 斩4层)(左右脚共刀) 中底板/鞋垫:2层 (材料斩同一面)(左右脚不共刀) 具体请参照执照说明书 8. 皮料检验:
检查实际面积是否与标示相符
检查皮料的颜色/厚度/表面纹路/瑕疵。。
按照颜色/厚度/纹路/瑕疵比例分出ABCD等不同级别 标示出瑕疵方便裁断作业
点料 (专页， 左图右文字) Component Check
1( 工作台面保持整洁，裁片按部位排放整齐(照片:整洁的桌面)
2( 检查裁片是否:瑕疵，污损，咬刀，滑刀，毛边，裁向错误，冲孔不良，抽纱，上下层
大小，脱层，色差，毛长毛短，白色材料是否符合PUMA标准白度色卡;皮料或有颜
色差异的材料加贴配双流水标，标签贴在设定位置 (照片:贴好流水标的裁片) 3( 裁片每10双一把扎齐整，(猪巴哥，反毛皮，猪皮，袋鼠皮，面饰须上下夹纸板，整齐
摆放在箩筐中。 (照片:裁片加纸板)
4( 贴标注明:定单，型体，部位，号码，双数，日期，并贴在箩筐上交下一流程。(照片:
书写工整的贴标)
5( 号码齿辨别图:(叶丽芳准备)
片皮/倒角/打粗 splitting/skiving/Pre-buffing 1( 机台保持整洁，将片皮机/倒角机/打粗机调整到设定的宽度或厚度(照片:分别显示:
片皮机，倒角机，打粗机)
2( 削边的目的:Purpose of skiving
1( 方便折边和车缝; Ease folding and stitching operation 2( 改善外观，保持边缘厚度一致;Improve appearance 3( 避免鞋内压迫点 Avoid pressure point
实用的材料:超过标准厚度或者厚度不均匀的材料(主要是皮料&人造皮&与泡绵贴合
的网布材料) 3( 削边各种类型:
外露皮边(raw edge skive):
实用于从外观上可以看到的边缘，削边的目的在于让所有边缘厚度保持一致 皮料厚度为1.2-1.6mm时:削宽3mm边缘厚1.2mm
皮料厚度为1.2mm以下时不用边缘削皮 对折皮边(folded edge skive): 对折宽度设定4mm
削宽8mm,边缘厚度0.4mm
(材料为网布+泡棉时) 削宽8mm,边缘厚度以削掉泡棉但不伤害网布为准 被盖住皮边(underlay edge skive):
适用于被其他材料遮盖的边缘，要求尽量减少边缘厚度
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