第一章 职位说明书
第一节 岗位职责
职位名称：包装车间工艺员 直接隶属： 品控部经理 直接下级：无
协调部门：生产部、储运部、采购部
岗位描述：严格执行《工艺标准》、《质量标准》，对生产中各工序的加
工过程进行监控，杜绝不合格品的产生，使生产处于受控状态，异常情况有记录和解决办法。
岗位职责：
一、严格执行工艺标准，对生产中各工序的加工质量进行监控，包括对原料、半成品、成品的控制，杜绝不合格品的产生。
二、随时对车间内的环境卫生及操作员工的个人卫生进行检查，确保环境及个人卫生符合工艺要求。
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三、负责对生产过程中员工的加工质量提出指导性意见。
四、定期对质检员及生产操作员工进行操作规程与质量标准的培训，以提高员工的质量意识。
五、每日与质检员进行沟通，了解生产过程中存在的问题及隐患，便于及时采取预防措施。
六、进行质量分析，掌握质量动态，如实向上级领导反映质量情况。
第二节 主要权利
一、对生产中各工序的加工质量有指导、监督权。
二、对于不按《质量标准》操作和《卫生标准》执行的生产人员有50元以下的处罚权。
三、对车间的环境、个人卫生进行随时检查，不符合规定标准，有权向该工序车间主任及操作员工下达《整改通知》。
四、有对质检员工作的检查权。
五、对于掌握的质量动态有向上级领导反映、建议权。
第二章 日常规工作内容
第一节 卫生检查
包装车间工艺员每天对生产前、生产过程中、生产后对车间环境、工器具、个人卫生进行随时检查。
一、包装车间卫生的检查项目
1、环境卫生：墙壁、地面、下水道、下水道盖、案面、空调、窗台、 输送带。
2、工器具卫生：电子称、封口机、装横梁的盒、盛装调秤前半成品的容器。
3、个人卫生：在操作工进入车间时，检查员工着装、个人卫生、洗手及靴鞋消毒情况，是否符合公司规定。
4、在工人进入车间后，监督电子称、抹布是否消毒且用清水冲洗。 三、暂存库卫生的检查项目
1、环境卫生：地面、墙壁、地面无冰、积水；除霜水是否及时清除。 2、库内物料是否加盖盖严，摆放整齐，暂存库门边不宜存放产品，否则易造成产品缓化。
四、喷码室卫生
喷码机、墙壁、地面、是否清洁卫生，包装物的摆放是否整齐，有无被污染潜患。
第二节 包装车间质量巡检
依据《工艺、质量标准》、《质量奖惩制度》及其它品质管理制度，对包装车间生产的全过程进行巡视检查。
一、产品质量
1、与包装车间主任一同，对当日生产的品种进行定秤。定秤时应抽取当日使用的竹签和包装袋称量重量，取样应分散、均匀，且样品的称量不应少于十组，包装定秤的计算公式为：每袋（盒）产品净含量+竹签重量+包装袋重量±1，将定秤的结果标注于包装车间提示板上。
2、检查计量器具（电子秤）的准确性，监督打秤员随时校对和调整。 3、依据当日加工的品种对包装物品种、生产日期、厂址打印的正确性进行核对。
4、产品速冻后出机温度符合工艺要求后进行包装。 5、是否按先出机先包装的原则进行操作。
6、重量偏差大、无法立即调至标准重量或产品积压时应及时送入暂存库，避免产品在车间过久停留而造成缓化。
7、随时抽查调秤重量的准确性，是否按照包装车间提示板上的定秤范围进行调秤。
8、检查装袋、封口、装盒、打膜、装箱质量与数量是否符合质量标准。 9、产成品装箱后是否逐件称量。
10、装箱、称量后的产成品及时入暂存库。
11、对于暂存库内由于高秤或低秤而按无法规定重量包装的产品，应及时督促包装车间主任将高秤或低秤的具体数量提供给穿串车间主任，以便穿串车间主任根据实际情况安排调秤肉串的加工。
二、温度的检查
1、车间环境温度。生产过程中随时检查车间环境温度，如温度过高，工艺员应及时与肉丸车间主任沟通，开启空调降温。
2、暂存库温度。
⑴、随时抽查暂存库温度，取送产品时应随手关门，督促生产车间除霜后立即打冷，如温度仍达不到要求，应与制冷工沟通打冷事宜。
⑵、高季季节（5—9月份）暂存库内产品的存放应与暂存库墙壁间留有一定间隙，且暂存库门边（一米以内）不宜存放产品，否则极易造成产品出库温度达不到工艺要求或缓化。
3、产品温度。
⑴、随时检查肉串出机温度，如出机温度不符合工艺要求，应立即返回速冻机内重新冻结。
⑵、在加工过程中，如受生产能力所限，造成半成品在车间积压，应立即送入暂存库，避免产品温度回升，造成缓化现象。
⑶、包装车间工艺员每天早8：00时，在装卸工产成品出库之前，应检测暂存库内产成品温度，如温度符合工艺要求，则装卸工可以出库，如不符合工艺要求，应暂缓装车，待温度合格后方可装车。
第三节 配制消毒液
一、根据洗手消毒池及各车间消毒液的使用情况，随时兑制消毒液，洗手消毒池使用过氧乙酸消毒液、穿串、包装车间工器具的消毒使用氯王消毒液。
二、消毒液的配制应严格按照外包装上的说明进行配制，过氧乙酸A、B液的配制比例为1：1。
三、由于配制好的消毒液有效期为24小时，因此消毒液的配制应结合生产的实际需求量进行配制，配制过多易造成浪费。
四、消毒液配制完毕后，应随时检查洗手消毒液与生产车间工器具消毒液的兑制与使用情况，即检查消毒原液与水的兑制比例的是否正确，浓度过大容
易造成灼伤或因清水冲洗不净而导致的消毒液残留。
第四节 填报《质量、卫生检查日报表》
一、每日在生产过程中，根据对包装车间的质量、卫生的检查情况填写《质量、卫生检查日报表》。
二、将在生产过程出现的突出问题，在报表上注明原因及整改对策。 三、根据检查的结果对所辖车间的质量、卫生状况做出公正、客观的评价。 四、报表填写完毕后，交包装车间主任签字认可，将填写好的报表于次日8：00时前报品控部经理审阅。
第五节 日工作例会
一、每天参加由品控部经理召集的工作例会。
二、就所辖车间的质量、卫生状况向品控部经理做出汇报。
三、如在检查过程中遇到困难或解决不了问题，应及时向品控部经理汇报，请领导解决或出面协调。
第三章 周期性常规工作内容
第一节 月工作总结
一、每月30日16：00时前将月工作总结一报品控部经理。月工作总结应按公司规定的模式书写，内容真实全面，不漏项。
二、工作总结的内容侧重于对所辖车间全月质量、卫生状况的阐述，在检查过程中，表现出的普遍现象、突出问题，并对问题进行分析及提出改进意见。
第二节 周部务会议
包装车间工艺员作业指导书(DOC 13页)
