者应断开重焊。对焊接质量有怀疑时视实际情况抽样进行拉力试验。 4.2.5 钢筋直径在Φ14mm以内钢筋的连接采用绑扎或焊接；
4.2.6 钢筋搭接接头必须满足《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的要求；钢筋机械连接必须满足《钢筋机械连接通用技术规程》（JG107-2003）的规定。
4.3 钢筋安装
4.3.1 准备工作
(1) 根据设计图纸尺寸进行弹线放样,准确标示出钢筋安装的位置、间距及保护层厚度。
(2) 钢筋使用前，将表面油污、漆污、锈皮等清除干净。 4.3.2 安装方法
(1) 按照需要，先安装好柱插筋，柱插筋的直径和间、排距必须满足设计要求；把相应箍筋的位置在柱插筋上进行标示，安装中严格按标示的位置进行绑扎。
(2) 钢筋接头按规定错开，配置在“同一截面”的受力钢筋，其接头的截面积占受力钢筋总截面积的百分率符合设计要求及《水工混凝土钢筋施工规范》(D5169-2002)的规定。
(3) 为确保混凝土保护层的厚度，在钢筋和模板之间设置支撑钢筋的混凝土垫块，其强度不低于同部位混凝土的设计强度；用钢丝将垫块与钢筋扎紧，垫块要互相错开，分散布置。
(4) 现场绑扎钢筋网，交叉点的连接按50%的间隔绑扎(呈“梅花型”布置)；板内双向受力钢筋网，应将钢筋全部交叉点绑扎；扎丝禁止弯向
模板侧。
(5) 钢筋骨架安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸应符合《水工混凝土钢筋施工规范》(GB50204-2002)及设计文件的相关规定，并保证其在混凝土浇筑时不致移位。 4.3.3 安装过程中的注意事项
(1) 钢筋直螺纹连接安装前，检查直螺纹完好无损后方可使用。 (2) 禁止在钢筋上行走和堆放重物，需要时，应铺设脚手板。 (3) 钢筋遇止水带应绕开或弯折，切勿刺破止水。
(4) 安装好的钢筋以及外露的钢筋,由于长期暴露而生锈时,进行现场除锈；将锈蚀严重的钢筋(钢筋截面积缩小2%以上时)予以更换。 (5) 钢筋架设完毕按照设计文件和规范规定进行检查验收并做记录。
4.4 钢筋骨架的加固
4.4.1 底板钢筋与墙体钢筋交叉接触的部位，用电阻点焊的方式进行加固，其余部位按50%的间隔绑扎；点焊采用细焊条、小电流进行焊接，焊后钢筋不应有明显的咬边出现，并不得烧伤钢筋。
4.4.2 钢筋安装过程中的脚手架搭设严格按照《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）作业。
5 质量保证措施
5.1 所有钢筋须经试验检验合格后方可使用。
5.2 钢筋表面应没有裂纹和明显的烧伤，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；钢筋应平直，无局部弯折；钢筋外观无死弯、油污、重皮，断口处不得有马蹄形切口及弯起现象，否则不得使用。
5.3 直螺纹连接的钢筋丝头加工完成并检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在搬运中被损坏或污染； 5.4 焊接钢筋在运输和吊装过程中不得变形、开焊和松脱。
5.5 连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从中间往两端连接或从两头往中间连接。
5.6 成型钢筋应按总平面图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、污染。
5.7 不带弯钩的长钢筋下料误差不得超过±10mm，带弯钩及弯折钢筋下料误差不得大于±1d。
5.8 多排钢筋之间用短钢筋支撑，以保证其位置准确。 5.9 管身段受力筋砼保护层厚度保证不得少于设计值。
5.10 在混凝土浇筑施工中，经常检查钢筋架立位置，如发现变动及时校正，严禁擅自移动或割除钢筋。
6 安全措施
6.1 钢筋工持证上岗，正确佩戴劳动防护用品；非操作人员不得开动机械。
6.2 钢筋加工设备的电源线带保护套管，人员、材料等不得踩压；所有设备全部接地并设漏电保护装置。
6.3 具体措施严格按照批复的《钢筋安装安全专项方案》执行。
人工挖孔灌注桩混凝土浇筑施工方案
一、工程概况
本工程综合办公楼基础设计等级为丙级，桩采用C30混凝土。填方区采用人工挖孔桩，桩身砼采用C30，混凝土浇灌充盈系数不小于1.10，凿桩长度不小于100mm，桩尖进入持力层(卵石层)约1米，桩顶标高为-0.800(图中注明的除外)。桩身长度以实际开挖深度确定。桩施工及质量检验应按<<建筑桩基技术规范>>(JGJ94-2008)执行，桩基安全等级为二级。桩施工完成后，应按有关的规定进行小应变动测试验，以确保桩身质量。桩的最终承载力特征值由静载荷试验确定。
本工程共有216根桩，主筋为16根三级钢Φ14，内箍筋为三级钢Φ12@2000，外箍筋为Φ8@200。
二、施工准备 1、施工技术准备：
（1）组织有关人员熟悉图纸，参与图纸会审。 （2）对材料、人工、机械设备作好准备。 （3）及时做好施工用料计划安排及劳动力安排。 2、施工机具准备
铁锹、吊桶、钢丝吊绳、上下软梯、串筒、导管、振捣棒、混凝土输送泵、潜水泵等。
三、施工工艺 1、工艺流程
钢筋笼制作与安装—→桩孔抽水及清底—→浇筑桩芯砼—→砼试件制作、养护。
2、钢筋笼制作与安放 （1）钢筋笼制作
① 钢筋笼制作场地选择在施工现场内，且选择在钢筋笼运输和就位均较方便的场所。
② 钢筋的种类，钢筋型号及规格尺寸必须符合要求。
③ 钢筋笼绑扎顺序：先将主筋等间距布置好，待固定好加劲箍后，再按规定的间距安设螺旋箍筋。加劲箍与主筋之间的交叉点采用电弧焊点焊固定，螺旋箍筋与主筋之间采用绑扎固定。
④ 钢筋笼不作分段，纵筋为通长钢筋。
⑤ 钢筋笼的保护层厚度采用设计值。并用垫块定位。 （2）钢筋笼安放
为了确保钢筋笼在吊运、下放过程中不变形，在钢筋笼成型过程中每隔2米加设φ12加劲箍一道，加劲箍与主筋采用焊接连接。经检查合格的钢筋笼，在送到孔内，就位时对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放时底部需垫细石砼垫块50×50×40以控制主筋底部保护层厚度，桩孔四周钢筋保护层厚度为40mm。
3、桩孔抽水及清底
浇筑桩芯混凝土前要将孔底积水及沉渣及时清理干净。先用潜水泵将孔底的积水抽干，再派人下孔将孔底沉渣清理干净。确保浇筑混凝土前孔底干净无积水。
4、桩芯混凝土的浇筑
（1）桩钢筋笼全部就位后，经隐蔽验收合格方可进行砼浇筑，砼浇筑前必须填好砼浇筑申请表。
（2）砼浇筑方法
桩孔成孔质量检查合格后，尽快浇筑桩芯砼。砼下料采用串筒，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过1000mm，连续浇筑，不得留水平施工缝。用长振动棒随浇随振捣，直至柱插筋底标高。
各类专项施工方案
