（5） 在灌注桩身砼时，相邻10M范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。
（6） 灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于1组（3件），及时提出试验报告。 三、质量标准
1、保证项目
（1） 砼的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 （2） 桩芯灌注砼量不得小于计算体积。
（3） 灌注砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
（4） 成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。
（5） 钢筋的品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准规定。 （6） 钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接和验收的专门规定。 2.基本项目
（1） 砼制作必须按照砼配合比下料，严格控制用水量。
（2） 灌注砼时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于800MM。 （3） 钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。 （4） 钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。
（5） 孔圈中心和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20MM。同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50MM。
（6） 护比砼厚度及配筋，应按设计规定厚度，连砼钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。护壁直径（外、内）误差不大于5cm。 3.允许偏差见下表：挖孔桩允许偏差
桩径允许项目 偏差 桩位允许偏差 （mm） 允许偏差 检验方法 垂直度偏差 （mm） 钢筋笼主 筋间距 钢筋笼箍 筋间距 钢筋笼直 径 钢筋笼直 径 现浇砼 -50 （mm） ±10 尺量检验 ±20 尺量检验 ±10 尺量检验 ±10 尺量检验 0.5% 拉线和尺量检验 四、施工注意事项 1.避免工程质量通病
（1） 桩体砼局部不够密实。由于一次灌注过厚，振捣不好振动器插深不足，少振或漏振等原因。
（2） 砼局部强度不足。由于粗骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或骨料用体积量度不够准确，砼配合比在特殊情况下未及时调整等原因造成。
（3） 砼局部离析。由于砼在搅拌中时间少于90秒，不够均匀。溜槽或串筒过短，车上砼直接向孔内倒下等原因造成。
（4） 钢筋笼成型有弯曲（香蕉型）或扭曲现象。由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，致使主筋的砼保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。 （5） 钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量，
若主筋的搭接焊缝厚度不足或箍筋有漏点焊位置，应立即通知焊工补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。
（6） 终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。 2.主要安全技术措施
（1） 图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录，写成正式文件或会审纪要，参加会审的单位人员应签章，连同施工图、施工方案等作为主要施工依据。
（2） 挖孔桩的护壁最小厚度应不小于100MM。挖孔桩的孔深一般不宜超过25M。当桩长小于等于8M时，桩身直径（不含护壁，下同）不应小于0.8M；当桩长为8M至15M时，桩身直径不应小于1M；当桩长为15-50M时，桩身不应小于1.2M；当桩身超过20M时，桩身直径应适当加大。当桩间净距（含排桩）小于4.5M时，必须采用间隔开挖（有扩底的人工挖孔桩，则以扩底部分计）。
（3） 场地临近的建（构）筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建（构）筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。
（4） 人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和砼强度等，必须符合设计要求。
（5） 人工挖进深度过程中，对可能出现流沙、涌泥、涌水以及有害气体等情况，须要有针对性的安全防护措施。对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。 （6） 当桩孔开挖深度超过5M时，应在孔底面以上3M左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全，每天开工前，在鸟笼内放置小鸟，吊放到桩孔底，放置时间不得少于10分钟，经检查小鸟生态正常，方可下井作业，孔深超过10M时，地面应配备向孔内送风装置，风量不应少于25L/S。孔地
凿岩时尚应加大送风量。
（7） 桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
（8） 已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。 （9） 凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。严禁带电源操作，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。
（10） 施工场内的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”JGJ46-88。 3.产品保护
（1） 钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。
（2） 钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。
（3） 桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。 （4） 桩头在强度没有达到5MPA时，不得碾压，以免桩头损坏。
钢筋制安专项方案
1 编制依据
1、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001） 2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002 3、）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003） 4、《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002） 5、《钢筋机械连接通用技术规程》（JG107-2003）
6、《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）
2 工程概况
2.1 本标段钢筋工程概况
本工程钢筋涉及有Φ25 mm、Φ22 mm、Φ20 mm、Φ18 mm、Φ16 mm、Φ14mm、Φ12 mm螺纹钢及φ12、φ10、φ8、φ6.5圆钢；钢筋量大适合在钢筋加工棚加工，运到施工现场后进行绑扎安装。
3. 人员分工及职责
(1) 项目总工程师职责
受项目经理直接领导，对整个工程负技术责任。在钢筋施工中，主持施工方案、质量计划的编写并督促检查实施情况，掌握分析工程动态并提出相应对策；协调物资装备科进行相关物资材料的准备和供应。
各类专项施工方案
