检泵检串作业指导书
检验人：工程师 检验程序及依据：
一、检泵井施工步骤及技术要求
（一）起原井管串 1、起抽油杆
（1）起第一根油杆时开始对油杆刮蜡,要求用一股钢丝绳或抽油机皮带对起出油杆逐根进行刮蜡。
（2）起出油杆,按规范每20根一组排放在油杆桥上, 并保证油杆桥牢固,两端外露长度相等并不着地.
（3）对起出的油杆进行逐根检查，对弯曲、变形、缩径、腐蚀、磨损及丝扣损坏的油杆按规范予以更换，并作详细纪录。
（4）油杆起出后要保持表面清洁，不能有脏物，
严禁人员在上面走动或堆放重物，
（5）卸下活塞，对油杆按设计进行根数核实。 2、起油管
（1）井口操作人员要逐根检查油管外表及丝扣的腐蚀、破裂、损坏、变形、漏失情况，同时要注意观察井筒液面位置。
（2）不出油的深井泵起出，要检查工作筒及固定凡尔内有无脏物及完好情况，查清原因后将活塞装入工作筒内。
（3）起出井下所有尾管，卸掉母堵，清除尾管内沉淀脏物，盖好井口，对油管按设计进行根数核实。
（二）清蜡、除垢、通径
1、启动蒸汽锅炉，放出管线中的积水，检查管线是否有破裂现象。
2、蒸汽清蜡时，蒸汽温度不得低于200℃，蒸汽压力为0.6MPa。
3、清蜡除垢后，下井油管必须用符合规定的油管规进行通径，对不合格者进行予以更换。 （三）下油管、油杆 1、下油管
（1）检查清洗下钻时所用工具、用具是否卫生干净，开关灵活，安全可靠。
（2）根据设计要求更换泵径或泵型，必须保证深井泵完好无损，漏失量达到要求，并标明深井泵的级别。
（3）丈量数据按下入井下油管顺序，对应填入单根纪录。
（4）对下井工具进行合格证，规格及质量检查。
（5）油管下完后安装法兰或卡好卡箍,装好护丝做好下活塞及抽油杆准备. 2、下油杆：
（1）各部件连接合理，下井的油杆必须用专用
扳手将扣上紧，Φ15.9mm油杆上扣扭距为294Nm,Φ19.1mm油杆上扣扭距为470.4Nm,Φ22.3mm油杆上扣扭距为705.6Nm,Φ25.4mm油杆上扣扭距为1078Nm为合格。
（2）连接活塞，要求地面连接紧固，使用滑杆不要将游动凡尔顶死，并上紧防松螺母。
（3）油杆连接要紧，吊卡干净卫生，开关灵活，安全可靠。
（4）下入油杆前后两端要用炉车刺干净，并保证压力规范符合要求。
（5）活塞进入工作筒时，要旋转缓慢放入。 （6）连接光杆，校对防冲距,其防冲距应按杆、管实际伸长量计算，原则上以不碰固定凡尔的同时，防冲距越小越好。要求光杆伸入法兰以下长度不小于抽油机最大冲程，露出悬绳以上长度以1-1.5 m为宜。使用清蜡泄油器的井，光杆伸入法兰长度应能满足地面调参和清蜡泄油要求。
（7）试抽时要达到不碰、不挂、不卡、蹩压1.5MPa，10分钟不渗不漏，压力下降不超过0.2 MPa方可交井。
二、安全、质量、环保、
1、油管、油杆吊卡完好无损，开关牢固，吊卡销子有保险绳，小钩完好无损，装保险销子。 2、挪动蒸汽出口时注意看清周围，防止烫伤他人及物品。
3、抽油杆不能压在油管下，更不能用抽油杆搭油管和油杆桥。
4、、起第一根油管前，除井口操作人员外，其余人员在绷绳坑后边，检查绷绳坑及各部绳卡子有无变化。油管起出井口2.5m时刹车,调整绷绳的松紧及校正井架。
5、抽油杆、油管、音标、泵径、泵深、气锚、防垢器等符合设计要求。
6、施工要达到：“清洁、密封、准确、及时、精
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