球团矿生产工艺技术规程..

由天下分享时间：2025/1/12 3:02:26 加入收藏我要投稿点赞

球团工艺技术规程

1 适用范围

本规程规定了XX球团厂生产工艺流程，工艺技术内容和要求、产品质量标准。 2 规范性引用文件

下列文件中对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。

3 球团原料质量标准 3.1 铁精矿质量标准项目含量 TFe（%） ≥65.0 SiO2(%) ≤4.5 S（%） ≤0.05 水分（%） ≤8.5 比表面积（c㎡/g） ≥1650 3.2 烟煤质量标准项目含量发热值（MJ/Kg） ≥25 粒度 (mm) 0～25 灰分（%） ≤14 S （%） ≤0.5 挥发性（%） 17～25 水分灰熔点（%）（℃） ≤12 ≥1400 3.3 膨润土质量标准项目含量水分胶质价膨胀容 Ml/g ≤0.05 吸水率（%） ≤8.5 吸兰量g/100g ≥40 蒙脱石含量（%） ≥65 -200目（%） ≥98 （%） %/(3g) ≤15 ≥55 4 球团工艺流程 4.1 球团工艺概述 4.1.1 工艺简介

XX球团厂生产规模为年产XX万吨酸性氧化球团矿,采用链篦机-回转窑球团生产工艺。

主要工艺流程为：干燥—高压辊磨—配料—强力混合—造球—焙烧—冷却—成品筛分—成品球团矿装车运输。

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4.2 球团工序 4.2.1 原燃料准备工序 4.2.1.1 燃煤（烟煤） 4.2.1.1.1 准备与检验

烟煤主要技术指标见原煤质量标准：外购烟煤，进厂以前必须经过厂内质量检验；烟煤质量不符合质量要求不准入厂；煤场仓储量为3000t（0.5个月）。

4.2.1.1.2 工序概述

烟煤经煤粉制备系统将其磨至-200目≥80%，煤粉水分小于1.5%，输送至喷煤系统，再由喷煤系统将煤粉直喷入回转窑内、链篦机机头和干燥窑煤粉收集仓内。

煤粉的制备量满足生产要求，正常情况下要保证每小时给煤量的稳定，仓储量必须满足生产要求。

4.2.1.1.4 主要设备参数设备名称沸腾炉设备名称辊磨式煤磨设施名称储煤场原煤仓粉煤仓

型号规格 GXDF-30 干燥能力/t/h 28 干燥介质温度/℃ 600 台数 1 型号规格 HRM1900M 生产能力（/t/h） ≥28 物料水分（%） <10 最大入磨粒度（mm） 40 台数 1 直径/m — 5000 4600 高度/m — 9300 7300 容积/m3 — 125 112.5 储量/t 7000 100 90 数量 1 1 1 - 2 -

4.2.1.1.5 工艺技术指标

中速磨进口温度中速磨给煤量中速磨出口温度粉仓温度储气罐压力收粉除尘器进口含氧量收粉除尘器出口含氧量煤粉粒度-200目煤粉水分

4.2.1.2 膨润土 4.2.1.2.1 准备与检验

膨润土质量见质量标准：配料室内膨润土，仓位达到1/3以上才允许使用；仓内膨润土储存不准超过3天。

4.2.1.3 精矿粉

铁精矿粉理化指标见工艺参数表：含铁原料采用本公司生产的赤铁精矿；矿浆经压滤车间后，精矿水分≤80%时，由皮带直接送入高压辊磨料仓。（已预留旁路）；精矿水分在8.0～10.5%时，主控室通知原料作业区，开始启动干燥机进行干燥后再进入后工序；过滤作业区供料不足或水分超标厉害，则由精矿料场对球团生产线补料。

4.2.2 精矿干燥 4.2.2.1 工艺概述

精矿干燥系统保证精矿水分稳定，满足辊磨和造球工序要求。干燥设备为￠3.6*29m圆筒干燥机1台。采用干燥机将铁精粉框中水分脱除至≤8.0%。干燥后经高压辊磨工艺，再输送入精矿仓，参加配料。压滤后精矿水分≤8.0%时，直

200～300℃ 10～18t/h 70～90℃ ≤90℃ ≥550KPa ≤9% ≤12% ≥85% ≤2.5% - 3 -

接进入辊磨工序；精矿粉的水分>8.0%时，采用干燥机将铁精矿粉中的水分脱至≤8.0%，进入辊磨。

4.2.2.2 主要设备性能设备名称干燥筒

4.2.2.3 工艺技术指标项目名称精矿粉进料水分

4.2.2.4 工艺技术操作要求 4.2.2.4.1 干燥机技术操作要求

为保证铁精矿水分满足辊磨、造球工序的要求，在正常情况下，精矿粉需要经过干燥，以保证水分合格。

为保证铁精矿的干燥效果，在来料特别湿的情况下可采取适当减少给料量，提高干燥介质的温度和增加干燥介质流量等强化措施。

4.2.2.4.2 燃烧室烘炉曲线图

新砌炉体应严格按特定的烘炉曲线控制炉温。

炉体耐火材料局部修复后的烘炉按工艺技术组下发的升温曲线图严格执行，但最快升温速度不允许超过150℃/h。