通风空调工程施工方案 （一）通风空调工程施工方案 1）施工主要内容就施工程序 1、通风空调工程主要内容
工程主要施工内容为空调通风系统、空调风管，均为低压系统，采用镀锌钢板制做，咬口或共板连接。镀锌钢板的厚度及其法兰用材的规格请详见现行国家规范。空调冷凝水系统所用冷凝水管采用硬质聚氯乙烯管。
本工程所有空调送、回风管及新风管、冷媒管、冷凝水管均保温，保温采用发泡橡塑管壳或板，传热系数λ≤0.034 W/(m·K)，保温层厚度满足《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》第11.1.5条的相关规定。冷凝水干管为顺坡0.005。 2、风管主要用材是：
通风空调设备、部件主要有：变制冷剂流量多联中央空调系统室内外机、分体空调系统、新风机组、消声器、散流器、风机、风口、调节阀等。
（二） 管道系统施工方案
本工程中所用管道主要有冷媒管及冷凝水管。 A、冷媒管部分：
主要工艺——镀锌丝杆吊支架、铜焊焊接、阻燃橡塑材料保温，
安装完毕后需做保压试验及排污。
（1）安装过程
①冷媒配管应严格遵守三原则：干燥、清洁、气密性。干燥首先时安装前铜管内禁止有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。清洁以是施工时应注意管内清洗，二是焊接时采用氮气焊接，最后时吹净。气密性一时保证焊接质量和喇叭口连接质量；二是最后气密性试验。 ②材料：冷媒管采用去磷无缝铜管，并应符合国标GB/T1527-1997 ③冷媒管、冷凝水管保温采用发泡橡塑管壳或板，传热系数λ≤0.034 W/(m·K)，外缠塑料包扎带。
④步骤：支架制作安装—按图纸要求配管—焊接—吹—检漏—保温—真空干燥
a、铜管切口表面应平整，不得有毛刺，凹凸等缺陷，切口平面
允许倾斜，偏差为管子直径的1％。
b、冷媒管钎焊应采用含银不小于5％的银焊条，钎焊作业应在
向下或水平侧面进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。
c、根据技术资料的要求，铜管钎焊时必须采用氮气焊接，焊接时八微压（0.02Mpa）氮气充入正在焊接的管内，这样会有效地防止铜管氧化层的 产生。
d、铜管不能用金属托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防止冷桥的产生。
⑤冷媒管的封堵十分重要，以防止水分、脏物、灰尘等进入管内。冷媒管穿墙一定要把管头包扎严密，暂时不连接的、已安装好的管子要把管口包扎好。 ⑥冷媒管吹污
本项工程在冷媒管与空调机连接之前进行，将氮气瓶压力调节发与室外管路系统的充气口连接好，取室内管路系统最远端的管口作为排污口（其余管口均堵住），用干净的白色硬板抵住排污口，压力调节到5KG/CM2向管内充气，直至手抵不住时快速释放，脏物及水分即随着氮气一起被排出，这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（对液管和气管分别进行）。 ⑦扩口连接
冷媒配管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要求注意喇叭口的扩充质量。其中承口的扩口深度不应下小于管径，扩口方向应迎向介质流向，切管采用切割刀。扩口锁紧螺母时在扩口的内外表面商涂冷冻机油，有利于操作。
⑧立管中的气管超过10米时，每隔不超过10米处安装一个存油湾头。
⑨冷媒管支吊架：吊架做法参见《暖通空调设计选用手册》中国标T616，吊架间距见下表
横管的固定:其支撑间隔表
配管直径Φ20以下 （mm） 支撑点间隔1 （m） 在液管、气管共同悬吊时，以气管的尺寸为准。
立管（竖直管）的加固
1．5 2 Φ20-40 Φ40以上 管卡处应使用木码代替保温材料，“U”形管卡在木码外
固定，木码应进行防腐处理。 配管直径（mm） Φ20以下 Φ20-40 Φ40以上 支撑点间隔1.5 （m） （2）气密性试验
目的：查找漏点，确保系统严密无泄漏，避免系统因冷媒泄漏而出现故障。 操作步骤： 序阶段 (加压分阶段进行) 号 第一阶段3.0 kgf/cm2加压三分钟以上，可发现大的1 漏口。 2 第二阶段15.0 kgf/cm2加压三分钟以上，可发现较大的漏口。 3 第三阶段： 40.0 kgf/cm2加压24小时以上，可发现微小漏口。
压力观察：
1）加压至并维持24小时，根据温度变化对压力修正后不降压为合格，若压力下降，则应查出漏点予以修补。 2）修正方法
环境温度每有±1℃温差，便会有±0.1 kgf/cm2的压力差。 修正公式:实际值=加压时压力+(加压时温度-观察时温度)×0.1 kgf/cm2
修正后无压降 标准 2.0 2.5 根据用修正后的值与加压值相比较即可看出压力是否下降。 注意事项：
1）气密性试验采用加压氮气40kgf/cm2进行。
2）气密性试验绝对不能采用氧气、可燃性气体和有毒气体。 3）保压读数前要静置几分钟，待压力稳定后再记录温度、压力值和时间(以便修正)。
4）在保压结束后，将系统压力释放至5～8 kgf/cm2再保压封存。 5）管道过长时，应分段检查。
a.室内侧 b.室内侧+竖直 c.室内侧+竖直+室外侧 （3）真空干燥的目的及注意事项 真空干燥的目的
1）清除系统中的水分，防冰堵及镀铜现象(冰堵将导致系统不能正常运行；镀铜将损害压缩机)。
2）清除系统中的不凝性气体（空气），防系统部件的氧化及运行过程系统压力的波动和换热不良。 注意事项：
1）确认真空泵工作1小时以上能达到-755mmHg以下。如果真空泵工作3小时以上仍不能达到-755mmHg以下，说明有水分混入或有漏气的地方，需要检查。
2）如果有水分混入的话，则必须用氮气进行“真空损坏”。在真空干燥后，把氮气压加至0.5kgf / cm2，之后再抽真空。这样反复操作直至真空度达-755mmHg以下且压力再也不上升为止。（这个作业既麻烦又费时间，所以在作业前应防止水 分进入配管系统内，须做好施工过程中的配管保护工作，只有这样，才能确保真空干燥工作的顺利进行。
3）如果是新冷媒的话，真空度、洁净度要求更高。（在抽真空时必须加装止逆阀，防止润滑油进入到系统中）
4）密封性能试验时不泄漏，而且抽真空时出现泄漏的情况经常发生。此时，请检查阀门的气密性能。 （4）充填冷媒步骤及注意事项
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