受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 6.3.6 钢筋的焊接接头应符合下列规定：
1 设置在同一构件内的焊接接头应相互错开；
±10 ±20 2 在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有2个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50％，受压区不限；
3 焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大弯矩处。 6.3.7 钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；
2 受拉区域内，HPB 235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB 335级和HRB 400级、RRB 400级钢筋可不做弯钩；
3 直径不大于12mm的受压HPB 235级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍； 4 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；
5 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 钢筋类型 HPB235级钢筋 HRB335级钢筋 月牙纹 HRB400级钢筋 RRB 400级钢筋 应按表中数值增加5d。
2 当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值减少5d。 3 在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。
4 两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。
6.3.8 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25％；受压区不得超过50％。在绑扎接头区段内，受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50％。
6.3.9 受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求；当设计无具体要求时，在正常环境下，不宜小于25mm；在高湿度环境下，不宜小于45mm。
6.3.10 绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差应符合表6.3.10的规定。
表6.3.10 钢筋位置的允许偏差 项 目 钢筋网的长度、宽度 网眼尺寸 焊 接 允许偏差(mm) ±10 ±10 混凝土强度等级 C20 35d 45d 55d C25 30d 40d 50d 高于C25 25d 35d 45d 注：1 当HRB335级和HRB 400级、RRB 400级钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度
绑 扎 骨架的宽度、高度 骨架的长度 受力钢筋 箍筋、构造筋间距 焊接预埋件 受力钢筋保护层 间 距 排 距 焊 接 绑 扎 中心线位置 水平高差 梁、柱 墙、板(拱) 6.4 混凝土浇筑
±20 ±50 ±10 ±10 ±5 ±10 ±20 5 ＋3，0 ±5 ±3 6.4.1 水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装仓号、出厂日期等检查验收。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月(快硬硅酸盐水泥超过1个月)时，应做复查试验，并按试验结果使用。
6.4.2 混凝土中掺用外加剂的质量应符合现行国家标准的要求，外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工条件、混凝土所采用的原材料和配合比等因素经试验确定。 6.4.3 混凝土的施工配制强度可按下式确定： fcuo＝fcuk+1.645σ (6.4.3—1) 式中 fcuo——混凝土的施工配制强度(N／mm2)； fcuk——设计的混凝土强度标准值(N／mm2)； σ——施工单位的混凝土强度标准差(N／mm2)。
当施工单位不具有近期的同一品种混凝土强度资料时，σ可按表6.4.3取用。
表6.4.3 σ值(N／mm2) 混凝土强度等级 σ 低于C20 4.0 C20～C35 5.0 高于C35 6.0 施工单位具有近期同一品种混凝土强度资料时，σ应按下式计算： 式中 fcui——统计周期内同一品种混凝土第i组试件的强度值(N／mm2)； mfcu——统计周期内同一品种混凝土N组强度的平均值(N／mm2)； N——统计周期内同一品种混凝土试件的总组数，N≥25。
注：1 “同一品种混凝土”系指强度等级相同，且生产工艺和配合比基本相同的混凝土。 2 当混凝土强度等级为C20或C25时，如计算得到的a<2.5N／mm2，取σ＝2.5N／mm2；当混凝土强度等级高于C25时，如计算得到的f<3.ON／mm2，取a=3.ON／mm2。 6.4.4 泵送混凝土的配合比，应符合下列要求：
1 骨料最大粒径与输送管内径之比，碎不宜大于1：3，卵石不宜大于1：2.5；通过0.315mm筛孔的砂不应小于15％；砂率宜为40％～50％；
2 最小水泥用量宜为300kg／m3； 3 混凝土的坍落度宜为80～180mm； 4 混凝土内宜掺加适量的外加剂。 6.4.5 泵送混凝土施工，应符合下列规定：
1 混凝土的供应，必须保证输送混凝土泵能连续工作； 2 输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密；
3 泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；当泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；
4 在泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，防止吸入空气产生阻塞。
6.4.6 在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
6.4.7 混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m；当浇筑高度超过2m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。
6.4.8 混凝土浇筑层的厚度，当采用插入式振捣器时，应为振捣作用部分长度的1.25倍；当采用表面振动器时，应为200mm。
6.4.9 采用振捣器捣实混凝土，应符合下列规定：
1 每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；
2 当采用插入式振捣器时，捣实混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度不应小于50mm；
3 当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。 6.4.10 大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃。
注：混凝土浇筑温度系指混凝土振捣后，在混凝土50～l00mm深处的温度。
6.4.11 工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。
6.4.12 浇筑混凝土时，应按下列规定制作试块： 1 口部、防护密闭段应各制作一组试块； 2 每浇筑l00m混凝土应制作一组试块；
3 变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试块；
4 防水混凝土应制作抗渗试块。
6.4.13 坑道、地道采用先墙后拱法浇筑混凝土时，应符合下列规定： 1 浇筑侧墙时，两边侧墙应同时分段分层进行； 2 浇筑顶拱时，应从两侧拱脚向上对称进行； 3 超挖部分在浇筑前，应采用毛石回填密实。 6.4.14 采用先拱后墙法浇筑混凝土时，应符合下列规定：
1 浇筑顶拱时，拱架标高应提高20—40mm；拱脚超挖部分应采用强度等级相同的混凝土回填密实；
2 顶拱浇筑后，混凝土达到设计强度的70％及以上方可开挖侧墙； 3 浇筑侧墙时，必须消除拱脚处浮碴和杂物。 6.4.15 后浇缝的施工，应符合下列规定：
1 后浇缝应在受力和变形较小的部位，其宽度可为0.8～lm； 2 后浇缝宜在其两侧混凝土龄期达到42d后施工；
3 施工前，应将接缝处的混凝土凿毛，清除干净，保持湿润，并刷水泥浆；
4 后浇缝应采用补偿收缩混凝土浇筑，其配合比应经试验确定，强度宜高于两侧混凝土一个等级；
5 后浇缝混凝土的养护时间不得少于28d。 6.4.16 施工缝的位置，应符合下列规定：
3
1 顶板、底板不宜设施工缝，顶拱、底拱不宜设纵向施工缝；
2 侧墙的水平施工缝应设在高出底板表面不小于500mm的墙体上；当侧墙上有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm；
3 当采用先墙后拱法时，水平施工缝宜设在起拱线以下300～500mm处；当采用先拱后墙法时，水平施工缝可设在起拱线处，但必须采取防水措施； 4 垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段。
6.4.17 对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水养护，并应符合下列规定： 1 应在浇筑完毕后12h内对混凝土加以覆盖和浇水；
2 浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d； 3 浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态； 4 养护用水应与拌制用水相同； 5 当日平均气温低于5℃时，不得浇水。 6.4.18 混凝土表面缺陷的修整，应符合下列规定：
1 面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1：2～1：2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层；
2 较大面积的蜂窝、露石或露筋，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土堵塞并捣实。
6.5 工程验收
6.5.1混凝土应振捣密实。按梁、柱的件数和墙、板、拱有代表性的房间应各抽查10％，且不得少于3处。当每个检查件有蜂窝、孔洞、主筋露筋、缝隙夹渣层时，其蜂窝、孔洞面积、主筋露筋长度和缝隙夹渣层长度、深度，应符合下列规定：
1 梁、柱上任何一处的蜂窝面积不大于1000cm，累计不大于2000cm；孔洞面积不大于40 cm，累计不大于80cm；主筋露筋长度不大于10cm，累计不大于20cm；缝隙夹渣层长度和深度均不大于5cm。
2 墙、板、拱上任何一处的蜂窝面积不大于2000cm，累计不大于4000cm；孔洞面积不大于100cm，累计不大于200cm；主筋露筋长度不大于20cm，累计不大于40cm；缝隙夹渣层长度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于2处。
6.5.2 现浇混凝土结构的允许偏差应符合表6.5.2的规定。
表6.5.2 现浇混凝土结构的允许偏差 项 目 轴线位置 标 高 截面尺寸 层 高 全 高 柱、梁 墙、板(拱) 柱、墙垂直度 表面平整度 预埋管、预留孔中心线位置 预埋螺栓中心线位置 预留洞中心线位置 电梯井 井筒长、宽对中心线 允许偏差(mm) 10 ±10 ±30 ±5 ＋8，－5 5 8 5 5 15 ＋25, 0 2
2
2
2
2
2
2
2
井筒全高垂直度 H/1000且不大于30 7 顶管施工
7.1 一般规定
7.1.1 在膨胀土层中宜采用钢筋混凝土管顶管施工。施工时严禁采用水力机械开挖。在海水浸蚀或盐碱地区，采用钢管顶管施工时，应采取防腐蚀措施。
7.1.2 当顶管采用钢筋混凝土管时，混凝土强度不得小于30N／mm2。其管端面容许顶力可采用下式计算：
[Rt]=C·A/100S (7.1.2) 式中 Rt——管端面容许顶力(kN)； C——管体抗压强度(MPa)； A——加压面积(cm2)；
S——安全系数，一般为2.5～3.0。
7.1.3 当顶管采用钢管时，宜采用普通低碳钢管，管壁厚度应符合设计要求；钢管内径圆度应小于5mm，两钢管端平接间隙应小于3mm。 7.1.4 顶管覆土厚度应大于顶管直径的2倍。
7.2 施工准备
7.2.1 顶管工作井可采用钢筋混凝土沉井或由地下连续墙等构筑。 7.2.2 顶管工作井的设置，应符合下列规定： 1 工作井的平面尺寸应满足顶管操作的需要； 2 工作井的后壁必须具有足够的强度和稳定性； 3 当计算总顶推力大于8000kN时，应采用中间接力顶。 7.2.3 顶管的导轨铺设，应符合下列规定：
1 两导轨的轨顶标高应相等；轨顶标高的允许偏差应为+3mm、－2mm，并应预留压缩高度； 2 导轨前端与工作井井壁之间的距离不应小于lm；钢管底面与井底板之间的距离不应小于0.8m。
7.2.4 千斤顶的安装，应符合下列规定：
1 千斤顶应沿顶管圆周对称布置，每对千斤顶的顶力必须相同；
2 千斤顶的顶力中心应位于顶管管底以上、顶管直径高度的1／3～2／5处；
3 千斤顶安装位置的允许偏差不应超过3mm；其头部严禁向上倾斜，向下偏差不应超过3mm，水平偏差不应超过2mm；
4 每台千斤顶均应有独立的控制系统。
7.2.5 顶进工具管安放在导轨上后，应测量其前后端的中心偏差和相对高差。 7.2.6 顶铁安装应符合下列规定：
1 顶管顶进时，环形顶铁和弧形顶铁应配合使用；
2 纵向顶铁的中心线应与顶管轴线平行，纵向顶铁应与横向顶铁垂直相接； 3 纵向顶铁着力点应位于顶管管底以上、顶管直径高度1／3～2／5处；
4 顶铁与导轨接触处必须平整光滑，顶铁与顶管端面之间应采用可塑性材料衬垫。 7.2.7 在粉砂土层中顶管时，应采取防止流砂涌人工作井的措施。
7.3 顶管顶进
7.3.1 开顶前，必须对所有顶进设备进行全面检查，并进行试顶，确无故障后方可顶进。 7.3.2 向工作井下管时，严禁冲撞导轨；下管处的下方严禁站人。
7.3.3 工具管出洞时，管头宜高出顶管轴线2—5mm，水平偏差不应超过3mm。 7.3.4 顶进作业应符合下列规定：
《人民防空工程施工及验收规范》GB
