剥落。
3） 基材（土建）防水处理差，或施工墙体裂缝未弥补好，导致有水分渗透到墙体，水分从墙体内扩散外出时破坏漆膜。 预防或解决：
1） 提高涂膜的抗水性，尤其是提高涂膜的早干性，选用抗水分散剂制备的涂料涂早期遇水抗起泡性优异。 2） 提高涂膜透气性，在较低颜料体积浓度（PVC）体系，选用超细粉体会比粗颗粒的粉体提供更多的显微孔，提高涂膜的水气透出能力。
3） 遵循施工规范，做好基底防水层，施工前对基底裂缝进行修补，保证基底水分合要求，在渗水、漏水局部，增加防水漆层作好涂膜防水处理，阻止雨水的渗入。
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19、涂膜水印
颜色、光泽均匀的外墙涂膜在经受雨水或其他渗出水浸润打湿，湿涂膜再次干燥，在被雨水浸润过的地方，留下被水浸润过的痕迹，长久不能消退。具体表现为：白色涂膜表面出现亮块，光泽不均；彩色涂膜出现云雾状色斑，颜色深浅不一，光泽不一，这些亮块或色斑称之为雨痕或水印。水印正面观察不明显，从侧面观察，色块或亮块非常明显，影响涂膜的装饰效果。有时在沿水印边缘有发粘的物质存在，易于黏结赃物。
水印的成因：涂膜中中、低分子量物质迁移所致。涂膜由主成膜物——乳液、颜填料，以及辅助成膜物——各类助剂的固体份组成，助剂中润湿分散剂、增稠剂、以及乳液中带来的乳化剂等分子量有限，其水溶性或抗水迁移性差，涂料中对水印影响最大者为表面活性剂，乳液聚合使用的乳化剂种类与数量等，对乳胶漆涂膜的遗留水印影响最大，涂膜中所有这些可以被水再次溶化的固体物质，在溶化后从涂膜中原来的位置上迁移出来，堆积在一起，待水分挥发后，再次干燥成膜，导致该部分的光泽高出现亮块或色斑，在水印严重的部位发粘、或受潮后发粘。 防止与改善涂膜水印：
尽量减少涂膜表面活性剂物质，选用使用反映型乳化剂聚合的乳液，如无皂聚合乳液，对抗止水印有明显效果；选用固体份抗水溶助剂，减少亲水润湿剂用量，提高涂膜抗水印能力；选用抗雨水渗透助剂，增强涂膜抗雨水渗透能力，防止和减少雨水的渗透。
使用有机-无机复合体系（乳液-硅溶胶），可有效减少水印。主成膜物中硅溶胶成膜后为立体网状结构的二氧化硅，其结构周围少有可迁移的乳化剂分子。
施工基材作好防水处理，修补裂缝。减少雨水在墙体内渗透积聚，溶解可迁移的物质，加快这些物质的迁移。
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20、涂膜彩色泪痕
颜色均匀，表面平滑的外墙彩色涂膜，经受几次雨水的洗礼后，在距离墙顶一段距离的平整涂膜表面出现道道类似眼泪状的痕迹，痕迹的下端带有深色的小缀，伴随该现象还有涂膜颜色变浅的现象。坠表面光滑，附着力好揉擦不掉，且颜色不同于其周围区域，影响漆膜的平整外观。该现象多发生在氧化铁系颜料调色的复色漆膜上，氧化铁红颜色越深，现象越严重，碳黑、酞青等有机颜料调配的复色漆膜未发生此类现象。
涂膜泪痕原因：
1）涂料PVC不当，颜料分散剂选择不当，导致对颜料粒子保护不够，颜料粒子被再次润湿，随同雨水中其他中低分子量的物质迁移出表面，并随雨水一起流动而成泪滴。
2）体系PVC过大，体系中颜料粒子被乳液保护不够，涂膜中颜料容易再次被雨水浸润，并携带出涂膜。随水一起流动，在随水流滑落中途水分挥发后再次干燥成膜，而成类似泪痕的条纹和小缀。
3）无机氧化铁颜料属内外墙通用颜料，亲水性强。如果使用不抗水分散剂对颜料粒子进行分散保护，颜料表面疏水处理不良，涂膜抗水性下降，颜料粒子容易被雨水再次润湿带走。
4）改善或预防：加强涂膜的疏水性和抗水渗透性，防止颜料粒子在涂膜进水后随涂膜内的乳化剂、可被水再溶解的增稠剂、分散剂等游离出表面。 具体措施如下：
1）增强亲水颜料粒子的疏水处理，选用疏水分散剂分散氧化铁颜料，提高氧化铁工颜料粉的表面疏水处理，防止颜料粒子再次被润湿带出，减少流泪现象。
2）配方设计中调整好涂料PVC值，减少因乳液对颜料粒子包裹少，发生的流泪现象。
3）涂料配方填料量增多，减少铁红用量，减少流泪。可以适当调整钛白消色剂的用量，添加不透明聚合物乳液提高遮盖。
4）增强涂膜抗水渗透性，选用疏水基料不能感对涂膜做疏水处理。
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21、涂膜起痱子
涂膜表面有小而尖的突起或小疙瘩，打磨平这些疙瘩，留下小小的空洞，这些小疙瘩称之为痱子，是微泡中空气全部截留在涂膜产生的一种缺陷。
痱子的产生主要与涂料脱气不尽有关，涂料微小气泡的存在，施工后微小气泡难以聚集成大泡上升到涂表破裂，继续留在涂膜中。 涂膜产生痱子有涂料和施工方面的原因：
1） 生产工艺不合理，细小颗粒颜填料比表面积大，吸附的空气和潮气也多，分散颜填料过程中带进浆料的气泡多，如果在浆料稠厚的情况下投入细小颗粒的粉料，将导致涂料微小气泡难以聚集上升脱出，最终以微泡的形式留在涂料中，施工后成为痱子。
2）施工不合理，涂料表干太快，涂层过厚，涂料或施工中产生的气泡被封闭在涂膜中成为痱子。 痱子的预防或改进：
涂料生产严格按工艺操作，粉料投入先细后粗。
在有微泡存在的体系，选用脱气剂、消泡剂并用。脱气剂的作用使微小气泡聚集成大气泡，提高气泡上升速度，脱气剂有足够的溶解度可加快单个气泡的上升速度，脱气剂消微泡，消泡剂消大泡。在有微泡的体系脱气剂与消泡剂并用。 22、涂膜缩孔
基材被油质污染润湿性欠佳，涂膜表面出现穿孔、气眼或大大小小的凹坑，这些孔洞或凹坑称之为缩孔。涂膜出现缩孔表示涂料流平性差——属于表面流不平问题。 涂膜缩孔原因：
1）被涂基材粘油污染，被污染之处表面张力过低，低于涂料的表面张力，使得涂料无法在被污染处铺展，导致涂膜穿孔。
2）消泡剂种类选择不当，消泡剂特性为不溶于要消泡的介质，又与介质相容。消泡剂与体系的相容性过于不好，以及消泡剂在体系中分散不良，以大液滴的形式存在于涂料体系中，或者涂料在兑水稀释施工中，消泡剂以液滴形式分离出来，这些消泡剂液滴以及液滴周围表面张力小，涂料从低表面张力往高表面张力处扩散，导致液滴周围的涂层厚于液滴处下方涂层，涂膜表面形成大大小小的凹坑。消泡剂用法或用量不当，还会导致涂膜橘皮严重，涂膜光泽下降。 缩孔防治解决措施：
1）增加润湿性能好的润湿剂，可有效地防止缩孔 2）增加流平剂S5，提高涂膜表面流平性 3）换分散性好的消泡剂 4）配方生产减少消泡剂的用量
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23、涂膜刷痕
涂膜干燥后表面有严重的刷痕或滚筒痕迹，影响涂膜的手感、影响涂膜的干遮盖力。涂膜出现刷痕与涂料本身与施工有关，具体有：
1）涂料黏度大，触变性大。黏度大流动阻力大流动性差，触变性；施工后，涂料黏度恢复到原始黏度时间很快，涂料刷痕来不及流平。 2）涂料干燥快，流平时间短。
3）涂层薄，流平方程式涂层厚度与流平呈三次方关系。
4）基底处理不彻底，施工工具选择不当，或施工技巧差，湿涂膜不规则高低起伏大，需要流平的痕迹波峰之间距离与流平呈四次方关系。 预防改善方法：
1）调整涂料黏度和触变性，增加流平剂，改善涂料流变性。
2）选用适当润湿剂，降低乳液、树脂与颜填料之间的界面张力，增强聚合物乳液对颜填料的润湿包覆能力。 3）涂料干燥快，添加慢干助溶剂（乙/丙二醇）、高保水作用的纤维素醚，以及高HLB值的表面活性剂，增强涂膜的保水慢干作用。
4）涂料不能任意兑水，涂膜过薄影响流平。
5）基材处理彻底，封闭良好，均匀基材对涂料水分吸水，使干燥均匀。
6）施工工具，涂刷较光滑的墙面、木头或金属使用短毛滚（毛长约5mm）,而刷涂较粗糙的表面（混泥土、砖面等）选用长毛滚（毛长25-30mm）。
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涂膜常见问题及其对策
