涂膜常见问题及其对策 1、墙面泛碱
干净平整的涂膜被雨水润湿后，雨过天气转晴，涂膜表面泛出白色粉末状物质，出现墙面风化现象，该层粉料可以轻轻除去，但粉末物质可以再三地泛出。涂膜泛碱会影响到涂膜的装饰保护寿命，泛碱导致涂层颜色变化，出现颜色不均，泛碱导致涂膜起皮、开裂、脱落减短涂层的保护寿命。涂膜经历3——6月的泛碱，涂膜表面将发生起粒、褪色、起泡、开裂、脱落现象。
泛碱原因 ：基材中碱性盐类物质的存在，墙体内部积聚有水分，由于水分蒸发，水蒸气将墙体内可迁移的碱性物质一起带出涂 层，在表面碳化成盐沉积在涂膜表面泛白粉。具体原因如下： 基底碱性：涂膜泛碱因基材碱性太高或地基为盐碱地基，或腻子质量太差，选用高碱性水泥。 封闭底漆封闭性差，不耐水、耐碱。 墙体内部积水过多，通过外墙表面逸出。
外墙面漆的抗雨水渗透性差，大量雨水的渗透，在雨过天晴后，水气往外蒸发。 泛碱的预防：
减低墙体碱性：保证新墙面基材的pH值小于10，对高碱性墙面使用10%的草酸溶液洗刷中和，再用清水冲洗墙面，干燥后封底涂刷涂料。
寻找并杜绝水分的源头：保证涂膜防水和抗雨水渗透，增强涂膜的疏水性，减少雨水的渗透，从而减少泛碱行为。
加强对底材的封闭：选用渗透封闭作用强的封闭底漆，如溶剂型封闭底漆，溶剂型封底漆封闭性最好，乳液-硅溶胶复合体系封闭底漆有很强的封闭作用。硅溶胶为纳米级粒子，对基材的渗透性好，封闭开放的毛细孔，增加封闭孔数，减少开放孔数，增强对基材的封闭作用。硅溶胶成膜后，成为二氧化硅立体网状结构涂膜，不水解粉化、不降解，封闭作用长。并且硅溶胶析出时活性强，与基材中碱性物质氢氧化钙反应生成硅酸钙，降低基材碱性，同时增强涂层的附着力。
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2、涂膜黄变
浅色或白色漆膜经受光、氧和水或其他化学物质的的作用，在短期内发黄现象。 涂膜发黄原因：
1）涂料中黏结基料易于变色，如苯丙乳液因苯乙烯的存在，苯乙烯氧化导致涂膜泛黄。
2）涂料配方使用某些性能不稳定的白颜料，在接受光氧作用，或附近有引起化学反应的发生源存在，如硫化合物或其他化学物质的影响下，导致化学反应而变色。
3）乳胶漆涂料同溶剂型涂料如聚氨酯涂料一起施工，乳胶漆受聚氨酯涂料的影响变黄。 4）涂膜受碱性的影响、水的浸泡等也会导致泛黄
黄变预防：选用耐黄变的乳液、以及化学性能稳定的颜料生产涂料；在装修涂装过程中先涂刷溶剂型涂料，待干透后一段时间施工乳胶漆涂料。在有化学污染源环境使用稳定性好的惰性颜填料。 3、粉化
涂膜表面有粉末状物质析出，用手轻轻擦拭，掉下白粉。 粉化原因：
1） 涂料变质，在成膜前橘并，导致成膜不好，粉化开裂。
2） 涂料质量差，基料不足以包覆所有的颜填料粒子，部分颜填料粒子松散地堆积在涂膜中。 3）涂料施工过度兑水稀释，干涂膜疏松不耐擦拭
4）底材疏松封闭不良吸水过快，基料渗透，提高涂膜的PVC值 5）涂料施工低温、湿度大，或风大，成膜干燥慢，乳胶粒成膜性差 6）墙面碱性过重，泛碱
预防方法：选用优质涂料，涂料生产尽量提高不挥发体积分，涂料施工控制稀释程度，提高涂膜密实度。选用优质封闭底漆，作好基底处理工作。施工注意天气环境，不在恶劣的环境下施工。 4、涂膜开裂
干燥涂膜上生成线状、多角状、或不定状裂纹。 涂膜开裂原因： 1）涂料劣质，成膜性差，开裂
2）涂层间匹配差，如硬质涂层涂布在弹性涂膜上 3）低温涂装，或遇大风，涂层干燥成膜不良开裂 4）一次涂刷过厚或未感重涂，收缩开裂
5）基底有裂缝，或过于疏松和粗糙，处理不良，涂料稀释过量涂膜太薄，不能抗裂
预防方法：选用成膜良好的涂料，涂料配方根据季节调整，调整其干燥成膜性；遵循施工规范，彻底处理基材，作好基底防水层，施工前对基底进行修补，保证基底条件合乎施工要求；不在恶劣的气候下施工。 5、长霉
涂膜表面生长有灰黑色的霉菌或绿色藻类物质，破坏外观，尤其在阴凉日照少的潮湿处。 涂膜长霉原因： 1）涂料本身防霉能力差
2）在已发霉的基材或涂层上刷漆，而旧漆面霉菌未能除干净就上漆。 3）涂料过度稀释，涂膜过薄，减弱涂膜的防霉功能 4）木材表面未打底
5）积累在涂膜表面的灰埃带有养分，在潮湿处为霉菌或藻类提供繁殖生长营养。 6）墙面日照少而又潮湿
预防或处理方法：在特别恶劣的环境，应用特别配方，添加涂膜防霉剂，增强涂膜防霉抗藻能力；旧墙面翻新，铲除霉菌，用杀菌水（家用漂白溶液）清洗墙面，外墙选用高压水强冲洗，干燥后涂漆。
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6、涂膜褪色
涂膜颜色不同程度的变浅、变淡、变暗，呈现灰旧颜色。涂膜褪色原因为： 1）颜料色牢度差，耐侯性差 2）颜料耐碱性差
3）涂料配方PVC不合适，对颜料的保护不够
4） 使用环境中存在某些导致颜料褪色的化学物质 5）漆膜粉化，泛碱
预防涂膜褪色方法：
1）选用耐侯性、耐碱性好的颜料/色浆
2）调色基础漆PVC不能过高，色浆的调入进一步提高涂膜的PVC值 3）处理好基底，防止碱性物质的泛出
4）考察施工环境，在有化学污染源的环境使用耐化学性好的颜料浆。 7、涂膜发白、或变色
涂膜颜色发生均匀或不均匀的变化，整体外观呈现发花现象，尤其是有机红色和有机黄色。 涂膜发白、或变色原因：
1）使用颜料色牢度差、耐光性较差，在经受紫外线作用下，颜料发色基团或助色基团性能改变。 2）颜料耐碱性差
3）涂料调色基础漆保色性差
4）基底碱性过高，渗出的碱破坏漆膜中的颜料 5）盐碱在表面析出
6）聚合物粉化，降低对颜料的保护，紫外线直射颜料，颜料颜色发生变化。 7）施工环境分水大，湿度过高，颜色变浅。 预防措施：
1）选用较暗的颜色，通常会有较好的耐侯性、抗碱性。并给人颜色稳定的感觉，少量的颜色变化难以察觉。 2）客户指定鲜亮浅色，涂料调色选用色牢度高的颜料，在大量钛白冲淡后，涂膜仍有良好的保色性 3）遵循施工规范，保证基底碱性符合要求，尤其对后修补部分 4）施工优质封闭底漆，封固基底
5）雨季施工，雨后24h以后施工，施工后在12h天内下雨对涂膜进行防雨保护。
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8、涂膜起皮、脱落
完整涂膜经历短段时间后，局部涂膜出现老化附着力丧失，起皮剥落。 涂膜起皮、脱落原因：
1）底漆涂刷后，暴露时间过长，有粉化存在
2）腻子强度低，耐水性差，腻子吸水膨胀，或失去强度和附着力，导致面涂起皮脱落
3）基底或腻子碱性过高，不停的泛碱，导致涂膜起皮脱落 4）基层疏松、脏污、渗水有潮气 5）基层表面过硬和光滑，面涂附着力差
6）施工时空气气温过高，高于35°或在有风的天气涂装，或在低温下涂装，导致涂膜干燥过快，成膜不充分。
预防措施：
1）涂料配方设计要求有良好的抗水、抗碱性，硅溶胶的添加，可大大增强涂膜的抗碱性。 2）涂料施工要求基材干净、干燥和牢固 3）对基底做好防水封闭处理
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9、涂膜开裂、脱落
干燥涂膜上生成线状、多角状、或不定状裂纹。
涂膜开裂原因：涂料本身原因和施工方面原因。涂料成膜性差，需要较高的成膜温度或较大剂量的成膜助剂。
施工方面原因： 1）涂料质劣，成膜性差
2）一次性涂刷过后，或未干重涂
3）涂层间匹配性差，如硬质漆涂刷在弹性涂层上
4）旧墙面翻新，在已有裂缝的旧涂层未修补处理好涂刷新涂层 5）基底过于疏松或粗糙 6）施工环境温度低、风大
预防与改善：涂料有良好的成膜性；根据不同季节调节涂料配方，保证良好成膜；在粗糙的
涂膜常见问题及其对策
