5）严禁在塑钢模板上打孔，如需打孔必须进过项目技术同意。
七、其它施工管理措施
7.1安全施工措施
7.1.1进入施工现场必须戴好安全帽。严禁酒后作业。 7.1.2模板施工之前工长作好安全交底。
7.1.3在模板加工和施工过程中，所使用的机具要严格遵守其机具的使用规程和操作程序。
7.1.4模板施工过程中严禁抛掷模板。 7.1.5模板的所有支撑及背肋不能上人。
7.1.6支模前必须搭好相关脚手架。支模、搭架时操作人员必须挂好、系好安全带。
7.1.7模板吊装现场必须有专人指挥，模板起吊后其下方不得站人。 7.1.8施工现场不得追逐打闹，模板操作过程中应专心致志。
7.1.9模板支撑安装多余扣件和钉子要装入专用的背包中，按要求回收，不乱丢乱放。
7.1.10模板就位后应立即将其与主主筋固定牢靠。模板拆除后吊运前必须与柱主筋固定牢靠。
7.1.11模板安装及拆除时人员应站在安全可靠处。
7.1.12 模板的支拆应尽量安排在白天进行。拆完模板后各种结构施工洞口应按要求及时封闭并做好警示标识。
7.1.13四级以上大风天气时，停止模板的吊运作业。
7.1.14浇筑砼前，必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动。
7.1.15雨季期间必须做好模板施工用脚手架的防雷接地工作。
7.1.16模板拆除用电必须由专业电工负责，非专业电工严禁私拉电线。 7.1.17模板拆除采用低压电源，照明灯具采用带防护罩的可手持灯。 7.1.18所有承重件及各种架子搭设使用前，必须经技术、安全人员检查验收
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合格后方可使用，使用过程中要定期和不定期组织检查，排除隐患。
7.2文明施工措施 7.2.1 施工现场严禁吸烟。
7.2.2施工现场应做到秩序井然；施工完应做到工完场清。 7.2.3人员上下楼层时，应走施工通道，严禁攀爬模板、架子。 7.2.4施工拆模后的各种废弃物品按要求分类堆放在场外指定地点。 7.2.5 施工中经常清理杂乱材料，保持施工现场整齐清洁。 7.3环保措施
7.3.1清理模板时，为减少噪音污染，严禁使用硬物敲打模板。 7.3.2用于清理维护模板的废旧棉丝应及时回收集中消纳。 7.3.3清理操作平台上杂物时，不要随意抛洒。
7.3.4模板存放场地要进行平整夯实处理，防止扬尘污染。
7.3.5梁板模板内锯沫、灰尘等不得用空压机吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。
7.3.6施工中清出的垃圾应集中堆放的封闭垃圾站内，集中运走，不得随处抛洒。
7.4成品保护措施
7.4.1进场木料必须按指定地点堆放，且上苫下垫，下垫高度10cm。加工成型的模板应按配模图编号分类码放，且保证模板不扭曲变形。定型钢模按要求放入模板插放架。
7.4.2模板施工过程中轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。
7.4.3模板安装施工过程中，应保证钢筋、预埋件及专业预埋管不受扰动。 7.4.4模板支撑架不得用作其它材料、设备固定用架，防止架体变形。 7.4.5拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。拆下的模板，如发现模板有损坏变形，应及时修理。
7.4.6不得用重物冲击模板，不得在固定好的模板上蹬踩行走，应搭设跳板
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保护模板的牢固性和严密。
7.5材料节约措施
7.5.1使用钢管作支撑和横杆时，要精心规划、计算；钢管长切短时应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。
7.5.2模板施工根据现场结构特点，优先使用短料，不得随意切割长料。 7.5.3模板拆除时扣件螺栓等不得乱丢，要边拆边进袋。
7.5.4地锚、定位筋、加强筋的加工，要充分利用钢筋的下脚料。 7.6消防措施
7.6.1设专职人员负责消防安全工作。
7.6.2模板及木料码放场地为重点保护区，除按规定码放整齐外，垛与垛之间必须设90cm以上宽度的消防通道，并配备足够的有效消防器材。
7.6.3木料堆放场地应远离易燃物品，且道路保持通畅，提高自救能力。 7.6.4木料场地严禁吸烟及明火作业。当必须明火作业时，必须有消防员开具的动火证，并配有专人看火，做到人走火灭。
八、模板体系计算
8.1、墙模板荷载标准值计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
其中 γ -- 混凝土的重力密度，取24.00kN/m；
t -- 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h；
T -- 混凝土的入模温度，取20.00℃； V -- 混凝土的浇筑速度，取2.50m/h；
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H -- 模板计算高度，取3.00m； β1-- 外加剂影响修正系数，取1.20； β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.00。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；
分别为 57.24kN/m、72.00kN/m，取较小值57.24kN/m作为本工程计算荷载。 计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1 = 57.24kN/m； 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2 = 2.00 kN/m。 8.2、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
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面板计算简图
1）.抗弯强度验算 跨中弯矩计算公式如下:
其中， M -- 面板计算最大弯距(N.mm)； l -- 计算跨度(内楞间距): l = 450mm； q -- 作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2357.2430.4530.9 = 27.82kN/m，其中
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0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.432.0030.4530.9 = 1.13kN/m； q = q1 + q2 = 27.82+1.13 =28.95 kN/m；
面板的最大弯距：M = 0.1328.9534503450 = 5.86310N.mm； 按以下公式进行面板抗弯强度验算：
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其中， σ -- 面板承受的应力(N/mm)； M -- 面板计算最大弯距(N.mm)；226875
W -- 面板的截面抵抗矩 = 450*55*55/6-3*140*50*50/6=51.9 cm
f -- 面板截面的抗弯强度设计值(N/mm)； f = 35.00N/mm； 面板截面的最大应力计算值 σ = 11.29N/mm小于 面板截面的抗弯强度设计值 [f] =35N/mm，满足要求！
2）.抗剪强度验算 计算公式如下:
其中，V -- 面板计算最大剪力(N)；
l -- 计算跨度(竖楞间距): l = 450mm； q -- 作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2357.2430.4530.9 = 27.82kN/m，其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.432.0030.4530.9 = 1.13kN/m； q = q1 + q2 = 27.82+1.13= 28.95kN/m；
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塑料模板专项施工方案（新工艺）
