一 武钢第三烧结厂
武钢股份有限公司烧结厂，系专门为高炉生产人造富矿的主体生产厂。现有4个烧结车间，占地面积82.93万平方米，设计年产烧结矿1303万吨。烧结厂投产46年来共生产入炉烧结矿2.17亿吨，球团矿430.9万吨。参观的三烧车间兴建于70年代，设计年产烧结矿280万吨，2002年对其了技术改造，将6台80.5平方米的烧结机改造成一台360平方米的大型烧结机，年产烧结矿324万吨。
一 原料准备
原料准备主要是准备三种原料：燃料、熔剂、和矿石。
武钢的燃料主要采用焦碳和无烟煤，焦碳和无烟煤先进行一次破碎，采用的设备是2台双辊破碎机，为开路破碎。进行一次破碎后，再用4台破碎机进行细破碎，使得负3mm的颗粒达到70%以上。熔剂则主要是石灰，石灰也要相应的破碎处理，需要进行筛分，以提高固相反应的速度，从而提高原料的利用率。武钢的矿石大部分是南非矿和海南矿，品位在60%左右，经过破碎、筛分后堆进仓库。整个过程是半自动的。
二 主要设备:
360m2烧结机和φ2400×4340单辊破碎机，环节冷却机，其具体设备参数如下： 360m2烧结机：
面积 360m 料层厚度 700mm 台车尺寸：4m×1.5m×0.7m 台车速度：1.78—5.34m/分
φ2400×4340单辊破碎机：
正常产量842t/h 破碎层粒度＜1500mm 规格φ2400×4340 棍轴转速7.428r/min
三 主要技术经济指标（以2005年11月、12月两月为例）：
武钢三烧 利用系数t/h*m 日历作业率% 工序能耗kg/标煤化/t 四 实烧结工艺流程如图所示：
2005年12月 1.322 88.48 63.15 2005年11月 1.310 91.60 60.60
烟尘 烟道灰 烧 结 布料 点火 空气 二次混合 水蒸汽 一次混合 水 筛分 （—） （+） 配 料 破碎 精矿粉 富矿粉 熔剂 燃料 高炉灰 轧钢皮 + 3 m m 破碎 -3mm 除尘 破碎 抽风 排出灰气 热烧结矿 筛分 冷却 冷却
二 武钢五号高炉
武钢的炼铁厂历史悠久，加上2005年下半年投产的6号高炉，共有六座高炉，7号高炉现在正在建设中，预计今年秋将投入生产。武钢去年年产量为975万吨，今年的产量应在千万吨以上。在导师的带领下，我们此次参观实习的是5号高炉。这座高炉是
国内炉龄最高的高炉，现已投产使用15年，仍在正常使用。
5号高炉的生产技术设计指标为： 有效容积 炉缸有效高度 铁口数 利用系数 煤比 烧结矿率 炉顶压力 3200立方米 4800mm 4个互成90度 2.0 — 2.5 100—120kg/t 80%—85%） max0.245 炉缸直径 风口数 年产量 入炉焦比 热风温度 渣比 12000mm 32个 324万吨 450kg/t 1200摄式度 小于470kg/t 炼铁的原料包括矿石、焦碳、煤粉、热风等，这些都有相应的车间进行准备。武钢的入炉熟料率为80%—85%，外加少量品位较高的块矿和球团矿。武钢5号高炉采用皮带上料，即用皮带将矿石和焦碳分批加入炉内。5号高炉炉顶采用卢森堡pw公司水冷传动齿轮箱，并罐式无钟炉顶设备，它可以使炉顶压力相应提高，布料灵活，维修方便。
武钢5号高炉的煤比是100—120kg/t，主要由3台产量为35t/h的磨煤机来提供煤粉。原煤经制粉间球磨机磨制成能满足高炉喷吹的煤粉后，由送粉系统将煤粉输送至高炉喷吹站。然后首先进入粉仓，再进入上罐、下罐。经计量后，用压缩空气送至高炉，由插入风管的煤枪喷入高炉内。
5号高炉配有4座高温内燃式热风炉，采用眼睛式燃烧室和霍戈文式矩形陶瓷燃烧器，用2台驱动电力为6kv，800kw的助燃风机集中供风。可利用热风炉废气预热高炉煤气和助燃空气到130摄氏，以利提高热风炉热效率，4座热风炉运行时可实现交错并联送风，3座热风炉运行时可实现自动循环换炉。压力为0.45mpa的冷风鼓入已经蓄热好的热风炉，冷风与格子砖进行充分的接触换热。热风通过热风炉总管送入围管，再由32个风口鼓入炉内。5号高炉热风炉采用煤气燃烧供热，所用高炉煤气的预热温度是140摄氏度，使用量为160500立方米每小时。助燃空气的预热温度也为140摄氏度，其使用量为180000立方米每小时。每立方米高炉容积蓄热面积为85.6平方米每平方米，加热风量为6810立方米每分，人风炉废气温度为350摄氏度，拱顶温度为1400—1450摄氏度。
5号高炉配有4个铁口，采用摆动流嘴受铁，2套1NBA炉渣粒化装置，一套供2
个铁口使用。炉前环形出铁场使用2台环形吊车，作业面积可达98%。环形布置使得渣沟、铁沟短，炉前除尘设备易安装。采用了2台224平方米电除尘器，4个铁口各配有一台风动开口机，有效行程4000mm，开口深度3800mm，开口角度9度、12度。各配有一台液压炮。
5号高炉的炉顶顶压为0.25mpa，炉顶顶压直接影响到炉料的下降、冶炼强度以及高炉的正常运行。矿石和焦碳的反应是随着炉料的下降逐级进行的。由于温度越来越高，产生液态的炉渣和铁在滴落带滴入炉缸。5号高炉的炉缸高度为4800mm，炉缸直径为12200mm，2个小时出一次铁，出铁时间为1个小时。出铁时，铁水和渣一起流入主沟，然后用挡渣板挡渣，使渣铁分离，分别进入铁沟和渣沟，铁水则流入铁水罐，用火车运往炼钢厂，渣则用水冲，水冲渣运到水泥厂造水泥。此时，铁水温度在1400摄氏度左右，含碳4.8%左右。
三 武钢第一炼钢厂
武钢第一炼钢厂是我国“一五”期间由苏联设计的，1959年9月30日第一座平炉建成投产。长期以来，一炼钢主要采用平炉冶炼、锭模浇铸的生产工艺。20世纪90年代，鉴于三炼钢投产前和扩大生产过程期间，铁水尚有富余，初轧开坯能力不足等情况，新建了1台设计能力为50万t/a的8流方坯铸机，并配有250tLF钢包炉1座。至1999年平炉关闭时止，一炼钢共生产钢6421.8万t，占同期武钢累计钢产量的58.27％。由于平炉、模铸生产工艺本身固有的缺点，武钢对一炼钢进行了技术改造并于1998年12月25日关闭了最后一坐平炉，1999年9月30日底停止了模铸生产，从而实现了转炉—全连铸生产，建立了一条现代化的炼钢工艺流程：铁水全脱硫欲处理—转炉顶底复合吹炼—钢水炉外精炼（吹氩、喂线、LF钢包炉调温和钢渣成分控制、VD）—连铸，生产高品质、高附加值的产品。
一 产品大纲和主导钢种
根据公司型钢轧机、高速线材轧机和棒材机对坯料的品种、质量和数量的要求，确定了一炼钢的产品大纲，见下表。
钢种 硬线钢 弹簧钢 建筑用钢 合格铸坯/万t·a-1 21 3 38 所占比例/% 12.35 1.77 22.35 冷礅钢 焊线用钢 重轨钢 低合金钢 优质碳素钢 合金结构钢 普碳钢 合计 7 4 15 39 11 3 29 170 4.12 2.35 8.82 22..94 6.47 1.77 17.06 100.00 硬线钢中间包括钢帘线，胎圈钢丝，高强度欲应力钢丝和钢绞线等高质量要求的钢种。一炼钢将以优质线材用钢、特别是优质硬线用钢为其主导产品，并正在为该厂建成国内一流精品线材用钢生产基地而努力。
从一炼钢投产至2002年.已产钢6889.84万t，占公司同期总产钢量的52.48%。2002年一炼钢共生产钢171.0万t，其中优质线材用钢54.8万t，包括优质硬线20.2万t（82B7.9挖补t。帘线钢6193t）；重轨用钢10.9万t。其中出口重轨约3.18万t。
二 一炼钢铁水罐喷吹拖硫技术及应用 A 一炼钢纯镁铁水脱硫的技术特点
1）纯镁脱硫剂的粒度为0.5~1.6mm，无任何添加剂，以避免与H2O、CaCO3等物质反应造成镁的损失。
2）喷吹载体为N2
3）喷镁载体流量为30~60立方米/h，流量小，同时延长镁在铁水中的停留时间。 4）喷吹镁的速度范围为6~15kg/min，可调。
5）喷吹给料罐、称量、控制装置，误差±2%（即10±0.2kg/min），可均匀调节供镁量，使所选择的工作方式保持稳定，并配有必要的检测、控制系统，使生产操作顺利，从而准确地达到脱硫目标值。
6）带有气化室特殊结构的喷枪，创造了镁熔于铁水的良好条件，喷枪可插入距罐底0.2m的深度，喷吹模式根据纯镁较完全地熔于铁水和保证镁充分利用的条件选取。
7）工艺装备简单，重量轻，新建或改造工程量不大，改造期间基本不影响生产，很适合于原有喷吹法脱硫车间技术改造时采用。
B纯镁铁水脱硫的综合效果
武钢第三烧结厂
