MT工艺编制并优化的实例
工艺题1 :如图10-1所示，现有长为2000米的在用压力管道，规格? 325X 6mm材 质20g，表面有较厚的油漆防腐层（0.2mm,定期检验中，要求对外表面对接环向焊接 接头进行100磁粉检测。
根据所给出的被检工件情况和磁粉检测设备由编写者自行选定最佳磁化方法及磁 化规范。按NB/T47013.4-2015标准进行检测，合格级别I级，采用高灵敏度。可选用 的设备和器材有：CYD3000移动式磁粉探伤机、CEW1200C固定式磁粉探伤机、CDX-3 旋转磁场探伤仪、A型试片等。
产品名称 材料牌号 工序安排 探伤设备 检验方法 磁化规范 磁粉、载液 磁悬液配制浓度 紫外光辐照度或试 件表面光照度 探伤方法标准 不允许缺陷 磁化方法示意草图： 在用压力管道 20g 表面检验合格后 CYD3000移动式磁探机 连续法 提升力绍5N 产品规格（mm） 检测部位 表面预清理要求 标准试片 磁化方法 磁化时间 ①325 X6 外表面对接环缝 砂轮打磨至金属光泽 A1-15/100 磁轭法 1?3S 2?3次 黑磁粉、水悬液 10 ?25g/l 试件表面光照度> 1000IX 在通电的同时喷洒磁悬液， 停磁悬液施加 方法及操作要求 止浇洒1S后再停止磁化。 缺陷记录方式 草图或照片 质量验收等级 I级 NB/T47013.4-2015 ［裂纹；线性缺陷〉1.5;圆形缺陷d> 2.0 ;圆形缺陷d<2.0，在评定框内大于 磁化方法的附加说明： 1个 1磁轭法时，磁轭的连线垂直于环焊接接头或有一定角度； 并且在垂直的位置再磁化一次（共磁化两次）。要用 A1-15/100试片确定磁化规范的正确性。
工艺题2 :某压力容器制造厂为聚丙烯装置生产一台丙烯蒸发器 （见图10-3）。容器设计压力为2.5MPa （壳程）/I.OMPa （管程），设 计温度为-45 C （壳程）/220C（管程），盛装介质为丙烯（壳程）/蒸 汽（管程），容器规格为①800X 24X 6465mm,壳体和 ①159X12接管 材质为09MnNiDR ;焊后要求整体热处理、水压试验、气密性试验，
接管①159X 12
现要求按NB/T47013.4-2015标准，采用高等灵敏度、I级合格，编制该 产品①159X 12接管角接接头 磁粉检测操作指导书。
制造单位现有如下探伤设备与器材：
1、 CYE-1单磁轭磁粉探伤仪，CYE-3型交叉磁轭磁粉探伤仪，CYD3000移 动式磁粉探伤机，支杆一付。 2、 GD-3型毫特斯拉计。 3、ST-80 （C）型照度计
4、 黑磁粉、BW-1型黑磁膏、水。 5、 A试片。
6、 磁悬液浓度测定管。 7、 2-10倍放大镜。
对编制磁粉检测工艺的要求：
1、 根据所给出的被检工件情况由编者自行选择最佳磁化方法及磁化规范,
并按上述条件选择所需的磁粉探伤设备与器材。 2、 磁化方法应通过示意图表达清楚。
3、 在工艺卡“编制”、“审核”栏中填写其要求的资格等级和日期。
磁粉检测操作指导书
工艺卡编号：G001-03 接管D类 产品名称 丙烯蒸发器 材料牌号 09MnN iDR 检测部位 角接接头， CYE-1 单磁 焊态 检测时机 焊后 表面状况 （或打磨表面） 紫外光照度或 非荧光湿式 检测方法 连续法 度 度》1000 lx 工件表面可见 标准试片 探伤设备 轭 或 CYD3000 工件表面光照 A1-15/100 接管角焊接接 磁粉、载液及磁 黑磁粉+水 磁悬液施 喷洒 （或触头法） 头：单磁轭法 磁化方法 悬液配制浓度 10-25g/l 加方法
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