3.4 采购部负责供应商PPAP提交事宜的联络和沟通，质量部经理负责供应商PPAP批准的签署。 4.过程及要求 4.1 PPAP提交要求
按“附件一”识别PPAP提交要求。如果顾客放弃PPAP，则按“附件一”和“附件三”所示“内部提交等级”进行内部PPAP认可。如果顾客仅仅是口头要求或无要求，则应制定“PPAP提交清单”由技术部主管审核，技术部经理批准。有些过程变化可能不需进行PPAP，但需按“附件二”的要求，及时修订PPAP的相关记录。 4.2 PPAP总要求
按顾客要求准备PPAP各项要求。顾客无要求时，按4.2.1条要求进行。
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a.设计记录
提供最终产品的设计结果，如CAD/CAM/Catia数据、产品图样、零件清单、BOM和技术规范。 b.工程更改
提供尚未记入过程设计记录中但已在零件上体现出来的任何被授权的工程变更文件。 c.顾客工程批准
提供在过程设计记录中有规定的顾客工程批准的证据。 e.过程流程图
提供按顾客规定的格式、清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图。 f.PFMEA
提供负有制造责任的零件或材料的PFMEA分析结果。 g.控制计划
提供规定用于过程控制的所有控制方法的”控制计划”。如顾客要求批准
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时，应提供顾客批准的证据。 h.尺寸结果
提供设计记录和控制计划要求的“尺寸测量报告”，表明符合规定的要求的证据。 i.材料试验
提供设计记录或控制计划中规定有化学、物理的要求的零件和产品“材料试验报告”。 j.性能试验
提供设计记录或控制计划规定的一般功能和性能试验报告。 k.过程能力研究
提供所有计量型特殊特性的初始过程能力或性能水平，“附件四——初始能力研究要求”是初始过程研究的准则。 l.测量系统分析
按《MSA分析规定》分析和提供“控制计划”中规定的测量系统的MSA报告。 m.实验室资格
按实验室认可规定，提供表明外观、尺寸、材料和一般功能实验室符合顾客要求或等同于ISO/IEC17025资格认可的证明性文件，包括外部实验室。 n.PSW
在圆满完成所有要求的测量和试验后，在零件提交保证书(PSW)上填写所有要求的内容，由质量部经理在PSW上签字承诺。
注：在PSW上记录发运的零件重量，除非顾客另有规定，否则一律用千克
(Kg)表示，并精确到小数点后4位(0.0000)。重量不包括运输时的保
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PPAP管理规定
