段高度，其垂直偏差即可得到纠正；
2）导向纠偏控制法：利用模板的导向作用和平台自重产生的水平分力促使外涨的模板向内移动，对局部偏移较大的部位，可采用这种方法来改变模板倾斜度，使偏移得到纠正和控制；
3）顶轮纠偏控制法：顶轮纠偏工具加工简单，装拆方便，操作灵巧，效果显著，是模板纠偏纠扭的一种较好方法之一；
4）外力法：当建筑物出现扭转偏差时，可沿扭转的反方向施加外力，使平台在滑升过程中，逐渐向回扭转，直至达到要求为止； 5）双千斤顶法：当建筑物为圆形结构时，可沿圆周等间距地布置4~8对双千斤顶，将两个千斤顶置于槽钢挑梁上，挑梁与提升架横梁相连，便提升架由双千斤顶承担。通过调节两个千斤顶的不同提升架高度，来纠正滑模装置的扭转；
6）变位纠偏器纠正法：在滑模施工中，通过变动千斤顶的位置，推动支承杆产生水平位移，达到纠正滑模偏差的一种纠扭、纠偏方法； 7）剪力墙纠扭法：采用在提升架相互间加设剪力拉撑的方法进行纠正；
§5、先滑墙体撑板跟进施工：当墙体连续滑升至数层高度后，即可
自下而上地插入进行楼板的施工。在每间操作平台上，一般需设置活动平台板。其具体作法是：施工楼板时，先将操作平台得活动平台板揭开，由活动平台的阔口吊入楼板的模板，钢筋和砼等材料或安装预制楼板。对于现浇楼板的施工，在操作平台上也可不必设置活动平台板，而由设置在外墙窗口处的受料挑台将所需材料吊入房间，再用手推车运至施工地点。
1、现浇楼板与墙体的连接方式： （1）钢筋砼键连接
当墙体滑升至每层楼板标高时，沿墙体间隔一定的间距需预留孔洞，孔洞的尺寸设计要求确定，一般情况下，预留孔洞的宽度可取200~400mm，孔洞的高度为楼板的厚度或按板厚上下各加大50mm，以便操作。相邻孔洞的最小净间距，应大于500mm。相邻两间楼板的主筋，可由孔洞穿过，并与楼板的钢筋连成一体。然后，同楼板一起浇灌砼，孔洞处即构成钢筋砼键。
采用钢筋砼键连接的现浇楼板，其结构形式，可作为双跨或多跨连续密助梁板或平板多大用于楼板主要受力方向的支座节点。 （2）钢筋墙与凹槽连接
当墙体滑升至每层楼板标高时，沿墙体间隔一定的距离，预埋插筋及留设通长的水平嵌固凹槽。待预留插筋及凹槽脱模后，板直钢筋，修整凹槽，并与楼板钢筋连成一体，再浇筑楼板砼。
预留插筋的直径不宜过大，一般应小于10mm，否则不易板直，预埋钢筋的间距，取决于楼板的配筋，可按设计要求通过计算确定。
这种连接方法，楼板的配筋可均匀分布，整体性较好，但预留插筋及凹槽均比较麻烦，板直钢筋时，容易损坏墙体砼，因此一般只用在一侧有楼板的墙体工程。此外，也可采用在墙体施工时，预留钢板埋件再与楼板钢筋焊接的方法。 2、现浇楼板的模板
采用先滑墙体现浇楼板跟进施工工艺时，楼板的施工顺序为自下而上地进行。现浇楼板的模板，除可采用支柱定型钢模等一般支模方法外，还可利用在梁、柱及墙体预留的孔洞或设置一些临时牛腿，插销及挂钩，作为桁架支模的支承点。当外墙为开敞式时，也可采用飞模法；
§6、先滑墙体楼板降模施工法
先滑墙体楼板降模施工法，时针对现浇楼板结构而采用的一种施工工艺，其具体作法是：当墙体连续滑升到顶或滑升至8~10层左右高度后，将事先在底层按每个房间组装好的模板，用卷扬机或其他提升机具，徐徐提升到要求的高度，再用吊杆悬吊在墙体预留的孔洞中，即可进行该层楼板的施工。当该层楼板的砼达到拆模强度要求时（不得低于15Mpa），可将模板降低至下一层楼板的位置，进行下一层楼板的施工，此时，悬吊模板的吊杆也随之接长。这样，可施工完一层楼板。模板降下一层，直至完成全部楼板的施工，降至底层为止。
§7、门窗、孔洞及线条的预留
1、门窗、孔洞的预留 （1）框模法
框模可事先用钢材或木材制作，尺寸宜比设计尺寸大20~30mm，厚度应比外模板的上口尺寸小5~10mm。安装时应按设计要求的位置和标高放置。安装后，应与墙体中的钢筋或支承杆连接固定。也可用正式工程的门窗口直接作框模，但需在两侧主边框加设挡条。挡条可用钢材或木材制成，用螺钉与门窗柜连接。 （2）墙头模板法
墙头模板通过角钢导轨与内外模板配合。当堵头模板与滑模相平时，随模板一起滑升。堵头模板宜采用钢材制作，其宽度应比模板上口小5~10mm。
为了防止滑升时砼掉角，可在孔洞棱角处的模板里层加衬一层白铁皮护角板。当模板滑升时，护角板不动，待整个门窗孔洞滑宽后，将护板取下，继续用于上层门窗孔洞的施工。 （3）预制砼挡板法
当利用正式工程的门窗框兼作框模，随滑随安装时，在门窗框的
两侧及顶部，可设置预制砼挡板，挡板一般厚50mm，宽度应此内外模板的上口小10~20mm，为了防止模板滑升时将挡板带起，在制作挡板时可预埋一些木块，与门窗订单；也可在挡板上预埋插筋，与墙体钢筋连接，必要时，门窗框本身亦应与墙体钢筋连接固定。 （4）孔洞的留设
预留窗墙孔洞和穿楼板孔洞，可事先按孔洞的具体形状，用钢材、木材及聚苯乙烯泡沫塑料，薄膜包土柸等材料，制成空心或实心孔洞胎膜。
预留孔洞的胎模应有足够的刚度，其厚度应比模板上口尺寸小5~10mm，并与结构钢筋固定牢靠，胎模出模后，应及时校对位置，适时拆模胎模，预留孔洞中心线的偏差不应大于15mm。 （5）门、窗框安装的允许偏差
当门窗框采用预先安装时，门窗和衬框的总宽度，应比模板上口尺寸小5~10mm。安装应有可靠的固定措施，偏差应满足下表规定。
项目 中心线位移 柜正、侧面垂直度 柜对角线长度 ≤2000mm ＞2000mm 柜得水平度 2、墙面线条的留设 （1）垂直线条的留设
允许偏差（mm） 钢门窗 5 3 5 6 3 铝合金（或塑钢）门窗 5 2 2 3 1.5 当建筑物墙面有垂直线条时，无论线条为凸出或凹槽形状，均可将该部位是模板做成凹凸形状。模板的凸出或凹槽部位也应考虑倾斜度，以利于滑升。 （2）横向线条的留设 1）横向凹槽的留设
当建筑物墙面有横向凹槽状线条时，可在砼中放置木条，待模板滑升过后，立即将木条取出。 2）横向凸线线条的留设
a、当建筑物的墙面设计有横向凸状线条时，可在墙内预埋钢筋，待模板滑升过后，将钢筋剔出，另支模另做。
b、对于横向凸状装饰线条的留设，也可采用预制装板后贴焊的方法，在砼墙体砼施工时，留设预埋件，待墙体施工后，再将预制装饰板与墙体贴焊。
§8、砼
1、用于滑模施工的砼，应事先做好砼配合比的式配工作，其性能除应满足设计所规定的强度，抗渗性，耐久性及施工季节要求外，尚应满足下列规定：
（1）砼早期强度的增长速度，必须满需模板滑升速度的要求； （2）薄壁结构的砼宜用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制； （3）砼坍落，宜符合下表规定：
砼浇筑时坍落度
结构种类 墙板、梁、柱 配筋密集结构（简壁结构及细柱） 配筋特密结构 60~90 90~120 140~200 140~200 坍落度（mm） 非泵送砼 50~70 泵送砼 140~200
滑模监理细则
