杠等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
7.2.2.9 模板上有预留洞者，应在安装模板的同时将洞口防护好。 7.2.2.10 向基坑内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。
7.2.2.11 高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 7.2.2.12 遇六级以上的大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后应先清扫施工现场略干不滑时再进行工作。
7.2.3模板拆除
7.2，3.1 模板承重支架拆除必须有工程负责人的批准手续(拆模令)及同条件养护试块的混凝土的强度报告。
7.2.3.2拆模的方法应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除顶板模板时，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
7.2.3.3 拆除较大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除多层楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。
7.2.3.4 当水平支撑超过二道以上时，应先拆除二道以上水平支撑，最下一道大横杆与立杆应同时拆除。
7.2.3.5 模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法。拆除的模板、支撑、连接件应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。
7.2.3.6 拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。 7.2.3.7 严禁用吊机直接吊除没有撬松动的模板，吊运模板时必须拴结牢固。
7.2.3.8 拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。
7.2.3.9拆模板时禁止使用50mm×100mm木材作脚手板。
7.2.3.10 拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。 7.2.3.11 拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。混凝土楼板上的预留孔，应有防护措施，以免操作人员从孔中坠落。 8 模板工程主要危险源的识别与控制措施 8.1 外墙外侧模板的安装与拆除
8.1.1 可能产生的后果：人员高处坠落，材料坠落伤人。
8.1.2 控制措施：外墙外侧模板安装(拆除)时，外墙脚手架搭设应超过施工楼层2步架(顶层时1步架)：脚手架操作层应满铺脚手片，里立杆与外墙面之间的空档应封闭；外脚手架按规定做好四步一隔离措施；外墙外侧模板安装与拆除施工时，操作处以下脚手架至地面应列为警戒区。 8.2 现浇板底板模板拆除
8.2.1 可能产生的后果：大面模板坠落伤人。
8.2.2 控制措施：做好班前安全技术交底，严格执行安全操作规程，人不能站在拆除模板的正下方。 8.2.3禁止交叉作业。
8.2.4 禁止采取先拆除支撑，然后大面积撬落的方法拆除模板。 8.3 电梯井内侧模板安装与拆除
8.3.1 可能产生的后果：高处坠落，操作平台坍塌。
8.3.2 控制措施：电梯井道墙内侧模板安装(拆除)作业前，应搭设操作架子，架面满铺脚手板；以下井道内按每隔2层(或10m内)设置一道隔离安全网。 8.3.3 严格控制操作平台的施工载荷。 8.4模板吊运作业
8.4.1 可能产生的后果：吊物、吊钩撞击头部至伤，吊物、吊钩撞击人员和材料从高空坠落。
8.4.2 控制措施：配合模板吊运作业的人员应戴好安全帽，扣好帽扣；塔吊吊运作业应有专人指挥，指挥人员应持证上岗；执行塔吊吊运作业安全操作规程，应待塔吊吊钩下降到的被吊模板离作业面1m，人员方可接近；施工层临边应设置安全防护设施。
8.4.3 散短料用吊笼吊运。 8.5木工机械操作
8.5.1 可能产生的后果：机械伤人，触电事故。
8.5.2 控制措施：木工机械操作人员应经过培训，掌握木工机械安全操作技能，熟悉木工机械安全操作规程，遵守安全操作规程；木工用电机械应按规定采用“一机、一箱、一闸、一漏”；所用机械安全防护装置齐全。 8.6模板堆放
8.6.1 可能产生的后果：物体打击，高处坠落。
8.6.2 控制措施：不得在脚手上、通道口、临边等处堆放模板；堆放高度≯2m。
9 环境保护措施
9.1 模板脱模剂不得使用油性脱模剂，其它性质的脱模剂必须定点放置，禁止出现溢漏现象，更不得乱倒，以防影响环境质量。
9.2 模板制作场所，对地面上的锯末、废料应及时清理，在指定地点临时集中堆放，并及时处理掉。
9.3 夜间禁止有燥声的木工机械作业(如园盘锯)，避免夜间燥声污染环境。 9.4 拆除的模板材料，应及时整理、分类堆放，模板上铁钉应及时拔除，确保现场文明施工。
.5 木模板制作加工区应远离居民生活区一侧，木工房采用封闭式。 10 质量保证措施 10.1执行质量管理程序
10.1.1质量保证程序
10.1.1.1 模板方案：审核批准→方案实施→过程中优化→方案可行保证。 10.1.1.2人员：培训考核，持证上岗→执行岗位责任制→人员素质保证。 10.1.1.3 材料：原材料半成品检验→质量保证资料齐全→原材料质量保证。
10.1.1.4 操作：班前交底→按工艺标准要求操作→按图施工→操作过程保证。
10.1.1.5机具：检测合格方可使用→周检维修保养→机具保证。
10.1.2过程控制程序
模板方案编制→模板方案审批→方案交底→工序操作→班组自检(合格) →项目部验收(合格) →监理验收(合格) →进入下道工序。
10.1.3质量问题会诊程序
出现质量问题→检查核实→分析原因→组织讨论→制定整改措施→落实整改→复查通过。 10.2应注意的质量问题
10.2.1 柱模板容易产生的问题是：截面尺寸超偏差，柱角混凝土不密实。模板背面方木设置间距不得过大，应符合设计要求；柱箍设置应能承受混凝土的侧压力，保证模板不变形；柱模板边方木中心应位于模板接缝处，防止模板接缝处漏浆，确保柱角混凝土密实、光洁。
10.2.2 梁模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大。梁模板应通过设计确定支撑立柱、龙骨的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形；模板支撑立柱的底部应支在坚实的地面上，原土地面应垫通长垫板，防止立柱下沉；梁模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
10.2.3 楼板模板容易产生的问题是：板中部下挠。模板支撑立柱的底部应支在坚实的地面上，原土地面应垫通长垫板，防止立柱下沉，大跨度楼板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。
10.2.4 墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼缝处跑浆，墙底脚混凝土跑浆。墙模板内外楞的设置间距应经强度和变形计算，确保模板有足够的刚度：对拉螺杆内套管应有足够的强度和刚度，确保螺栓紧时不变形；模板接缝间隙超偏差的，应采取密封措施(贴胶带纸)，确保混凝土不跑浆；墙模板安装后，应检查模板底与地面是否紧贴，发现有缝隙时应采取有效封堵措施。 11 降低成本措施
模板工程降低成本措施的主要途径是合理使用和增加模板的翻转使用次数，具体有以下措施
11.1 地下室及非标准层结构模板采用现场散装散拆施工工艺，保持较多的
安装模板块料为原材规格，有利于标准层使用。
11.2 标准层结构模板可采用定型制作、定部位翻转使用的施工工艺，做到合理使用模板材料，达到节约模板材料的目的。
11.3 模板面板应涂刷脱模剂，方便模板拆除，保证拆除模板的完整性。 11.4 模板拆除应逆模板安装顺序进行，避免拆模时损坏模板。
11.5 高处模板拆除时禁止向下抛扔，应采用传递作业，避免损坏模板。 12 材料及劳动力计划 12.1 模板配置计划
按上部结构标准层模板墙(柱)、现浇板、梁侧模板两层。 模板材料配置如下：
胶合板2400m2，45mm×90mm方木80m3，钢管140t。 12.2劳动力计划
12.2.1 以标准层6天一层的施工进度，标准层结构模板安装进度以安排3个日历天(此段时间每天工作10小时)。标准层结构模板装量： 1100m2，计划配置木工30~40人。
12.2 2 模板工程施工应使用成建制的木工专业队伍，在决定使用前应对其进行必要的考察和了解，保证木工操作班组的技术素质符合施工要求。 12.2 3 项目经理部应与木工操作班组签订施工责任协议(合同)，其中应有质量标准和质量奖罚措施，有安全文明施工要求及其奖罚措施，有作业进度要求及经济措施。 13 附图
附图1：标准层内墙楼板模板图 附图2：标准层外墙楼板模板图 附图3：柱头模板图 附图4：梁模板图
剪力墙结构模板工程施工方案
