【附件三】精益革新部评价标准 NO 项目 分值 评价标准 备注 得分 1 团队管理 2 周例会组织召开 3 宣传工作 4 标准化及横向扩展 5 扩展工作 顾问月度6 计划完成度评价 7 培训工作
1、固定团队活动时间，团队每周至少活动1次，对接精益干事参与改善过程； 周五进行团队10 2、每周五进行团队评价打分，保障80%的团队综合周报整理及看得分在70分 板更， 3、每低5个百分点扣除2分 每周一组织各1、每周组织周例会，输出周报 团长召开周例10 2、未召开分值为0分，未输出周报分值为0分 会，并输出周报 1、每两周至少编制完成1期精益专刊，2期/月 2、每月公司级宣传看板更新，优秀案例/优秀人物宣传 10 3、能够按照计划组织各项活动 4、每出现1次延期扣除5分，每出现1次未做分值为0分 1、一周一标杆优秀改善案例转换为标准化文件，第1月输出30项 10 2、第二月起每月输出10项 3、输出数量每少1项扣除5分 1、每月重点工作提报扩展计划，扩展计划完成度不低于80%，每低5个百分点扣除10分 40 2、扩展团队一次验收合格率不得低于80%，每低5个百分点扣除10分 1、每周点检反馈计划完成情况 (周报中体现） 每月咨询周顾20 2、保证工作计划按期完成，完成度不得低于80分 问对计划进行3、每低2分，扣除5分 复核及打分 1、精益部每组织1次精益相关内容的培训加5分，加分 精益部人员作为讲师培训加8分 16 / 20
【附件四】改善提案评价标准 项目 20万以上 有形效果 （40分） 评价等级 10~20万 31-40 （1万为单位递增1分） 在公司部分对应部门使用且改善效果明显，改善持续性强 31-40 改善可以使顾客满意度或公司/部门运营指标的关键性问题得到提高 12-14 5~10万 21-30 （5千为单位递增1分） 在公司单一对应部门使用且改善效果明显，改善持续性强 21-30 改善对于顾客满意度或公司/部门运营性问题的一般性问题的提升有效果 8-11 一般的新方法（未在标准或其他部门使用过的方法，但是方法简单容易） 8 2~5万 11-20 （3千为单位递增1分） 2万以下 1~10 （2千为单位递增1分） 得分 40 在公司所有对应部门使用且改善效果明★体制效果 显，改善持续性强 40 改善对于顾客满意度、信任度的整体提关联度 高有切实的效果，直（15分） 接影响公司整体运营指标 15 在公司部分对在公司部分对应部门使用且应部门使用且无明显改善效改善效果一般，果，改善持续性改善持续性强 较弱 11-20 改善对于顾客满意度或公司/部门运营指标的增长不明显 4-7 1-10 改善对于这些顾客满意度或公司/部门运营指标没有影响 2 有较好的新方法（有一定创新独创性 极具创新精神，首创 内容，对公司运营指标有很大（15分） 提升） 15 待改善问题的根本原因并非浅显易挖掘，实施性 需大量分析，改善手（15分） 段复杂，自身技术投入多 15 推广性 （15分） 原方法稍加改善（借鉴原有方法并在原方法使用原有方法 上稍加改善，以达到更好效果） 5 0 12 待改善问题的根本原因需适量分析，改善手法较复杂，自身技术投入较多 12-14 适用于公司部分部门 12 待改善问题的根本原因显现易得，改善较容易。有一定技术投入 待改善问题的根本原因浮于表面，不需分析即可得出 原因浮于表面，改善简易，无需技术投入，改善周期不超过2天 8-11 适用于本部门 8 4-7 适用于本车间 5 0-3 适用于本工位 2 适用于全公司 15 注：体制效果评价仅适用于跨部门的工作流程改善、公司内的自主的系统升级、企业文化建立，精神
文明提升等方面的改善且无法明确确定其有形效果的提案。
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【附件五】改善提案奖励标准 序号 １ 2 3 4 5 等次 一等奖 二等奖 三等奖 四等奖 五等奖 分数 得分＞90分 75＜得分≤90分 60＜得分≤75分 40＜得分≤60分 30＜得分≤40分 实施奖金（元） 1000 800 500 200 50 提案奖金（元） 100 80 60 40 10 备注 有形效果提案在持续跟踪3个月和6个月后分两次发放（复评、终评各发一半奖励）
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【附件六】FEA改善成果核算办法
编号 设备类 人 员 性能浪费 零部件浪费 不良浪费 停止浪费 设备（实际）停止时间 实际周期（生产速度） 零件故障修理金额 制成品不良废弃（或返工）量 直接人员停止等待时间 作业时间（有ST） 人 员 类 材料类 作业速度（实际周期） 少人化 材料价格浪费 材料类 经 材料利用浪费 费 能源浪费 类 经 能源浪费
材料利用浪费 设备维修人工时 原材料（或部品）采购单价 边角料数量（重量）、不良废弃量 损耗金额 材料质量差金额 用电时间 CT LB EMT MP 作业时间（无ST） 数据代码 BDT CT SPP DFR WT PT PT 单位 分 分/只 元 浪费类别 改善金额折算方法 机会损失金额=BDT÷标准速度×台当利润 改善金额=CT0/CT×产量×台当利润 直接按总抵减金额计算 改善金额=DFR×产品平均售价 人工费：员工0.071元/分；0.0012元/秒,职员0.25元/分；0.0041元/秒 PT0为改善前实测值.一月的工作日＝20.92天,10042(分)、602496（秒） 步行距离1m=2步=1.32秒 生产记录 适 用 数 据 计 算 说 明 机密 数据来源 类 等待浪费 只 效率浪费 分 改善金额=WT×人工费 实际值 作业标准书 10次的实测值平均 中线丈量的长度 作业动作转身的度数 生产记录 实际值 生产记录 分（秒） 改善金额=(ST-PT)×人工费 改善金额=(PT-PT0)×人工费 分（秒） m 有形效果 效率浪费 修理浪费 * 步行距离 * 转身（轻负荷） PD TR 改善金额=PD×1.32×人工费 度 分/只 人 改善金额=TR×转身时间×人工费 改善金额=CT0/CT×产量×台当期利润 改善金额=LB×人工费 转身90度=0.66秒；转身180度=1.32秒 工资：员工=***元/月；职员=***元/月（标准工资） [主要指更合适、更廉价的替代材料] 人工时 改善金额=EMT×工时人工费 元 直接按总抵减金额计算 SCRP CWT LLQ ECT 件、KG 元 元 H 实际值 按标准单价计算 0.5元/度 1 / 20 费 设备工具维护类 浪费 预防类 用气时间 用水量 用油量 设备、治工具、模具的采购或制作费用 GCT WC OC M&BP H m3（吨） 升 4.6 元 / m3 3.8元/升（柴油） 元 设备工具维护浪费 消耗品浪费 设备、治工具、模具的日常保养费用 设备、治工具、模具的故障维修费用 机械折旧按10年周期计算半年的费用 UP 元 MC 元 DC CGP CG STF 元 元 件 元 按抵减金额的利息计算 （月息9.5‰） 按场房折旧计算 （折旧5.93元/月.m2） [主要指更合适、更廉价的替代材料] 含中间在库（月息：5‰） 消耗品浪费 库存浪费 消耗品的采购单价 消耗品的用量 制品、部品、材料、消耗库存浪费 潜在浪费 品的平均库存金额 厂房、仓库占用的面积（除C坐厂房面积） 降低不良、品质问题预SW m2 5.93元/月.m2 其 它类 其它浪费 防、目视化管理、放呆放错装置、5S、环境、卫生、安全、士气、劳动强度其它等 PW 通常为无形效果 主要用于对潜在品质问题的预防，或偶发性的不良、(有有形效果的场合,可按影响的作业效率损耗等问题对应； 或损失金额计算)
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精益革新管理实施办法 - 图文
